《机电工程系列教材：机械工程材料综合实验》根据金属材料成分、结构、性能之间的联系进行编排，共分七章，主要内容包括：机械工程材料的分类及钢材的编号和质量检验、热处理加热设备及测控温仪表、金属材料的金相组织检测、金属材料的力学性能、典型钢材的综合实验、典型零件的综合实验任务书、机械工程材料综合实验金相图谱。为了增强该教材的参考性，书中系统地列出了各种钢材的成分、热处理临界转变温度等参数，介绍了目前较新的热处理设备和热处理质量检验仪器，以及目前最新的相关中国国家标准。
《机电工程系列教材：机械工程材料综合实验》可作为高等学校相关专业的教材，也可供教师、工程技术人员和科研人员参考。

一、钢材的压力加工
钢材是将钢水铸造成钢锭或钢坯，然后经压力加工（热轧、冷轧、锻造和拉拔），制成各种不同断面形状和规格尺寸的钢材，以满足工程建筑结构、机械制造、工具制作的需要。
所谓压力加工，就是使金属在外力作用下，产生塑性变形，从而获得所要求的断面形状和规格尺寸产品的加工方法。压力加工的作用不仅是通过塑性变形改变金属的形状和尺寸，而且能改善其组织和性能。压力加工方法有轧制、锻造、拉拔、挤压、冲压及爆炸成型等多种，钢材生产主要采用前三种方法。
1．轧制
轧制是指金属在轧机旋转轧辊的辗压下，进行塑性变形的一种压力加工方法。在钢的生产总量中，除少部分采用铸造和锻造等方法直接制成器件以外，其余占90%以上的钢都须经过轧制成材，轧制是钢铁工业中最主要的加工方法。
轧制是轧钢生产的中心环节，钢锭加热至塑性很好的奥氏体状态，先经过初轧机或钢坯轧机轧成各种规格尺寸的半成品——钢坯（方坯、扁坯或板坯等），这一过程叫初轧或开坯。将钢坯在成品轧机上进行轧制，可获得要求的形状和尺寸的钢材。成材的轧制分为两个阶段：粗轧阶段，采取较大压下量，以减少轧制道次；精轧阶段，采取较小的压下量，以获得精确的尺寸和良好的表面质量。热轧终轧温度一般为800～900CC。轧后可采用缓冷、空冷和通风或喷水等冷却方式。
轧制有热轧和冷轧两种方法。
2．锻造
锻造是用锻锤的往复冲击力或压力机（油压或水压）的压力，使金属坯料产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和内部组织的毛坯或零件的加工方法。
锻造是制造机器零件毛坯的一种主要方法。锻件经过塑性变形和再结晶后，晶粒细化，组织致密，并且内部的杂质按纤维方向排列，从而改善了材料的力学性能，同时，现代化的锻造生产方法具有很高的劳动生产率。因此，锻造加工在生产中占有重要的地位。各种机械中受力复杂的重要零件，如主轴、传动轴、曲轴、齿轮、凸轴、叶轮、叶片等，大都采用锻件。锻件（包括冲压件）的重量在飞机上约占各种零件的85%，在汽车上占80%，机车上占60%。
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