11月21日，第一部zj70/4500ldb钻机在钻井三公司机械修造厂一次起升成功，并顺利通过技术检测。它的问世，填补了中原油田钻机制造技术的一项空白。

　　这个机械修造厂自2001年起，已先后研制了zj30/1700j、zj40/2250j和zx20c钻修两用机。这次研制的zj70/4500ldb钻机，是该厂为了满足油田钻井市场需要、做大做强企业、实现有效发展的又一重大成果。在不到3年时间内，这个厂大、中、小钻机相继问世，显示出了雄厚的技术实力和强大的市场竞争力。

　　目前，我国已形成了机械驱动和电驱动两大驱动方式的钻机技术格局，其中，机械驱动模式中，链条驱动是一种较为成功的模式。但是，传统的链条驱动存在着液力变矩器效率较低、燃油消耗大，由于液力变矩器速度的限制而无法安装节能发电机，功率利用率低等缺陷。zj70/4500ldb钻机设计新颖、合理，其旋转钻进具有较大的速度范围和扭矩范围，绞车提升范围大;“三机”、“两泵”的模块式总体传动，和柴油机液力

　　偶合器+正车减速箱机组，使效率达到0.97，油耗低;采用4挡内变速密闭式绞车，主刹车为液压盘式刹车，辅助刹车为低位安装的ds—70s水冷型电磁涡流刹车，避免了以往绞车上高钻台难的问题，同是时增加了钻台的有效利用面积;交流变频电机独立驱动钻盘，既具有电驱动钻机的优点，又大大减少了设备投资;整体结构的设计上有针对性地解决了在用钻机的许多弊端，如安装时难找正、工作时常漏油、拆卸时易变形、检修时不方便、搬迁时效率低等，尤其是井架低位安装、整体起升及钻机各模块底座之间连接采用耳板、销轴等，安装、拆卸方便，总体效率高。

　　该钻机采用了7项国内领先技术：液力偶合器实现柔性传动、节能发电机驱动变频电机、转盘独立驱动实现无极变速、液压猫头、盘式刹车、绞车应急电机及七轴整体链条箱等，体现了机、电、液一体化思想，符合sy/t5609—1999、api、hse等标准，整体技术处于国内先进水平。