笃行!变革创新打造精益产业链

　　目前中国已成为全球装备制造业大国，但制造业整体仍面临着自主创新能力薄弱、基础制造水平落后、低水平重复建设等问题，走“信息化、智能化、精益化”相结合的新型工业化之路是当前的必然选择。

　　作为中国工程机械行业的龙头企业，徐工集团一直肩负着产业报国的重任。历经几年的研究探索与变革创新，徐工挖机将精益思想融会贯通至产品研发、配套供应、生产制造、市场营销、客户反馈等产业链各个环节，逐步构建起涵盖全产业链的精益管理运营体系。尤其是行业领先的精益制造运营体系的构建，成为产品质量持续提升的“护身符”。

　　遵循全面流动的理念，徐工挖机对生产现场进行了精益成熟度评估与价值流分析，分别从工艺工装设备改造、工艺流程改善、物流配送系统优化、现场异常快速反应机制等方面入手，确保生产系统精准化与柔性化，实现了全过程价值的无障碍流动。

　　如果说精益思想是徐工挖机制造管理体系一以贯之的“灵魂”，那么信息化和智能化则是推动其高速腾飞的两翼。2013年，徐工两万台挖掘机械与矿山机械产业基地建成投产。结构件全自动焊接柔性生产线、焊接参数集中联网控制系统与全数控化加工中心等智能化设备的引入，实现了结构件的柔性化生产;自动化装配流水线运用了整机性能在线监测系统、自动化拧紧设备与自动化定量加注设备，实现了模块化、系统化和高度自动化装配;智能化物料配送系统有效保证了生产效率与产品质量，精益思想在制造过程中得到了淋漓尽致的体现。

　　精益制造的精髓在于“永无止境的改善”。徐工挖机依托智能化精益变革管理模式，将改善文化逐渐外化为员工的日常习惯，充分挖掘出员工的“智力”资源，为企业发展提供了源源不竭的动力。

　　在提升自身制造实力的同时，徐工挖机将精益思想和工具辐射到了涵盖供应商与代理商的整个产业链，不仅保障了徐工挖掘机产品质量的稳定性，也有效提升了全产业链的精益水平与价值创造能力。2012年，日本著名杂志《Japan Factory Magazine》刊登了《改善由心开始》一文，对徐工挖机精益运营体系给予了高度评价。

　　转型!奔向世界级

　　“以创新引擎、品牌引擎、信息化引擎驱动徐工国际化，助力徐工创赢全球后竞争时代，是徐工集团的必然选择，也将是后竞争时代的必然选择”，徐工集团董事长王民表示。

　　从2012年起，工程机械行业在结构调整中逐步回归理性，产能过剩、同质化竞争等问题日趋凸显。对于挖掘机行业的未来走势，徐工集团总经理助理、徐工挖机总经理李宗在2013年全球挖掘机峰会上表示：“行业竞争进一步加剧，面对产能过剩、众多外资企业在中国建厂、实现本土化生产等一系列严峻问题，如何在日趋激烈的市场大浪淘沙中淘得真金，是中国本土企业需要思考的重要课题。各个厂家与代理体系的行为少些急功近利，而趋向更加理性，拿出‘真本事’，才是真正成熟的市场做法，才能在全球化的产业竞争中立于不败之地。”

　　2014年是徐工挖机的“转型年”与“技术年”，聚焦“转型升级、创新驱动、高端引领、绿色发展”等行业趋势，徐工挖机加快了砥砺前行的步伐。本着“从零开始”的二次创业观念，徐工挖机将从追求规模快速增长转型为更加注重经济增长的质量和效益，持续提升核心技术、产品品质、精益管理与服务增值，加大海外市场开拓力度，打造精益产业链管理模式，提升徐工挖掘机械与矿山机械产品的全球竞争力。

　　市场风云变幻，行业大浪淘沙。行业形势的变化，给徐工挖机带来的机遇多过于挑战。第一个五年，徐工挖机以跨越式发展的步伐成功跻身于行业第一军团。而第二个五年，则是实现转型升级、向着世界级企业全速迈进的五年。

　　一系列强有力的举措已经在实践徐工集团董事长王民所说：“新一年转型战役已全面打响，徐工集团有基础、有底气、有实力打赢这场关键之战。”