“产能瓶颈困扰了7年，他只用7个月就解决了。”谈起2013年度劳动模范、精整作业长郑灵科，涟钢冷轧板厂党委书记刘玉成非常赞赏。

　　冷轧板厂从2006年2月正式投产开始，罩式炉一直不顺，制约整个产能的释放，成了最大瓶颈，已困扰公司7年。派谁去解决这个老大难?2012年底，厂领导一班人费了一番脑筋，权衡再三，最后决定派郑灵科去。此时，郑灵科在产品室当主任。

　　不到31岁的郑灵科从品种室调到了精整作业区。临危受命，他真正感受到了压力“山大”。但他没有退缩，他只有一个想法：一定要尽快解决这个最棘手的拦路虎。他说：“敢想，就要敢做!”

　　在他的带领下，2013年冷轧板厂品种钢创效1.2亿元，其中精整作业区创效就达0.8亿多元。

　　这个瓶颈到底有多难?

　　郑灵科介绍，罩式炉是非连续性生产设备，总共有48个炉子，相当于48条生产线，精整职工形象地称它们为48个“煮饭锅”，钢卷入炉，出炉，都要用行车一个个吊运。

　　这些“饭锅”已经运行了9年，严重老化。32个加热道，每个加热道上有10个烧嘴、24个阀门，只要一个地方出问题，在钢卷退火中都会引起熄火，影响产量。

　　不仅如此，质量管理难度也非常大。正在现场检修的技术员蒋东指着行车说，上面的空调水，钢丝绳上的油，只要滴一滴到钢卷上面，就容易产生斑迹。一有斑迹，产品就可能降等，最多一个月降等量有1000多吨，一吨的差价就是400多元。为此，他们甚至还要预防温度的变化。

　　罩式炉就在郑灵科办公室的下面，上下楼梯是21步。在最艰难的那段时间里，他记不清每天走了多少回楼梯。当别人下班回了家，他却还在现场观察、思考、计算。回到家，他依然在思考，在计算。那段时间，他没睡过几个安稳觉，人也瘦了不少。

　　经过半年多的摸索，郑灵科带领团队终于攻破了这个瓶颈。他使出了三招，第一招是开展罩式炉装炉出炉劳动竞赛，结果每一炉钢节省了20分钟。第二招是对设备大胆地进行改造，全年下来，罩式炉加热熄火降低50%。第三招，将设备点检和维护班放到作业区，与产量捆绑一起进行考核。以设备稳顺为基础，整个作业区成材率超过了年度目标。

　　考核精确到秒，一切都以数据说话

　　数字化清单是郑灵科管理的一大特色。在精整作业区，钢卷装入罩式炉要用多长时间，缷出罩式炉要用多长时间，在过去大家都不太关心。郑灵科当作业长后，要求在记录单上要把时间精确到秒。他制定了非常精细的考核指标，从罩式炉加热罩的加热效率、罩式炉设备故障影响产量数、加热罩熄火次数、炉台紧急吹扫次数，都一一量化。

　　设备点检和维护班班长刘卫平为此和他争吵过不少，还有人同他拍过桌子，当郑灵科把观察到的数据摆在他们面前后，他们没有不心服口服的。“他是一个做事很严谨的一个人。通过实时记录，分析数据，确实能找出问题，也能解决问题，更能说服人。”刘卫平说。

　　现在，罩式炉装出炉间歇时间比年初降低了平均20分钟/炉。

　　郑灵科要求所有工作都要以数据来说话。每天开了早调会后，他还要把工作安排逐项列成表格发给责任人，明确完成的节点时间和所要达到的目标要求。

　　蒋东对数字化管理有更切身的体会，他每天要检查罩式炉的各项实时记录数据，还要从这些数据中找出问题，把建议报告给郑灵科。

　　“他喜欢刨根问底”，与蒋东同在一个办公室的技术员唐春龙讲了一件往事：有一次，郑灵科要了解重卷涂油机的情况，唐春龙把涂油量设计是多少，每个月实际是多少，都一一报告给了他。可郑灵科要求有每天的实际消耗量记录，最后还找来了设备图纸，带着他到现场连续几天去核实。

　　为了提高成材率，降低坯料成本，郑灵科大胆提出将平整机剪切甩尾由出口改为入口。但因为增加了操作难度，会有损伤板卷的风险。大家一致反对。

　　为了说服大家，他带着他们连续几天蹲守在现场观察、测算，给大家算了一笔账：如果剪切改在入口，可以少剪废10米，一个月就可以降成本21万元。并让大家相信，只要优化操作模式，损伤板卷的风险是可以避免的。

　　剪切口经过20天改造后投入运行，又经过1个多月的优化操作，成材率大幅提高，成本却大幅降低。2013年全年成材率提高了0.3%左右，超年度目标0.17%。

　　谈及这一年多的工作感受，郑灵科说了一段令人深刻的话：“只有想不到的事，没有做不到的事。如果想到了，没有做到，那是失职。如果说解决问题的办法，我没有想到，那是因为我的能力和智慧有问题。所以在工作中，不管有多大的难度，都一定要争分夺秒地去推动它。”

　　人生是一种担当。在郑灵科珍惜时间的背后，体现出的是他为了企业勇于担当的可贵精神和优秀品质。敢于担当的人，一定能创造人生的精彩。

　　2013年，整个冷轧板厂品种钢创效达到1.2个亿，而精整作业区差不多占了一个亿!今天，东风小康、长丰猎豹、广州福迪、柳州五菱、比亚迪，一些国内知名的汽车制造厂家都用上了华凌涟钢的产品。