近年来，随着国内外链篦机市场的竞争日益激烈，链篦机的产品性能和制造成本越来越成为制造商之间比拼的关键。年初，矿山机械分公司根据链篦机市场及本公司链篦机产品现状，将年产200万吨链篦机升级改造列为本年的重点工作之一。

　　在公司的大力支持下，链篦机室迅速组成了以室主任朱嘉祥为核心的项目小组，根据以往链篦机产品技术交流经验、技术协议普遍要求、设计制造过程中出现的问题、设备的现场运行情况、现场反馈会议纪要、同行业信息等方面的资料，进过不断的研究讨论，规范出年产200万吨链篦机升级改造的详细方案，并规范出每位组员的详细分工。本次200万吨链篦机升级改造主要体现在以下几个方面：

　　1.为有效克服热膨胀对驱动部位受热后造成的轴向和径向跳动，本机采用了双边柔性传动方式，从而改善驱动部位在生产过程产生的震动;

　　2.根据对热风量的计算，降低罩体高度;将铲料水冷梁由原来的钢管改为钢板焊接结构，取消铲料板支撑梁，实现了材料的节约;

　　3.针对链篦机工作环境恶劣，本设备整机增加下回程密封结构，大大地降低设备在实际生产过程中的粉尘排放，降低污染，实现废料的回收和环保。

　　4.对关键部件运行部分中的所有链轮采用三维建模及运动模拟，针对模拟结果，对链轮齿形进行优化改进，能够更好地与链节配合，减少在实际生产过程中，由于摩擦而产生的功率损耗，延长零部件的适用寿命。

　　链篦机是一种高温状态下工作的设备，也是矿机分公司主导产品之一，如何使老产品不断地升级改造，在激烈的市场竞争中立于不败之地，是每个技术人员崇高的使命和不可推卸的责任，矿机分公司全体员工正以饱满的热情和严谨的态度工作在各自的岗位上，为矿机分公司及北方重工的发展壮大贡献着自己的力量。