今年以来，华菱涟钢210转炉厂在消化吸收AM技术的基础上，通过提升员工操作水平，加强钢包管理，控制出钢温度，使连铸典型拉速率不断提高。截至9月中旬，该厂连铸典拉率控制在98.81%，已达到行业最好水平。

　　典型拉速是一个钢种在特定断面和温度条件下的标准拉速，提高典型拉速率可实现铸机产能和铸坯质量的最优化。

　　两年前，210转炉厂连铸车间2#连铸机机长彭时开驾新车在高速路上“爽”了一把“定速巡航”。此后，老彭心里便有了一个愿望：提高连铸典拉率，实现浇钢过程的“定速巡航”。

　　如今，令老彭倍感欣慰的是，该厂连铸典拉率已连续两年达到96%以上，且9月上半月稳定控制在98.81%，达到行业最好水平。老彭兴奋地说：“我们离‘定速巡航’的目标越来越近了!”

　　210转炉厂因设计上连铸产能大于转炉，存在炉机不匹配的问题，后续工序难以满足连铸典型拉速的节奏。为此，该厂通过确定连铸典型拉速倒推各工序作业时间，优化生产组织计划，制订不同品规相匹配的节奏时间表，优化炼钢一键自动炼钢模型和RH控制模型，缩短转炉冶炼和RH处理时间，转炉碳、温双命中率达到90%以上，精炼窄成分、窄温度合格率提高到95%，实现了转炉-精炼-连铸工序协调、物流和能量流高效畅通、节奏可控。

　　提高典拉率的前提是钢水温度的稳定。该厂通过狠抓操作的规范化、精细化，特别是今年以来，全面推行标准化作业，落实设备点检的标准化，提升员工操作水平。同时，加强钢包、中间包的管理，根据钢包状况确定出钢温度，确保温度可控。目前，过热度影响连铸拉速由2012年的60次/月降到今年的4次/月。

　　落实全程保护浇铸，中间包增氮平均控制在0.5ppm以内的合格率达90%以上，因塞棒上涨影响连铸拉速控制在3次/月。该厂抓好保护渣材料和工艺操作上的优化，改善连铸水质，合理调节结晶器水流量等，防止液面波动影响拉速，通过全系统的稳定运行为提高典拉率创造条件。