近年来，随着高腐蚀油气井开采量的不断增加，13Cr不锈钢油井管的需求量猛增。但是，这一油井管存在轧制变形抗力大、热处理精度要求高等诸多难题，国际上只有少数大型先进钢管企业能够生产。为打破国外钢管制造公司的市场垄断，攀成钢在8年前开始立项开发13Cr抗二氧化碳腐蚀油井管。

　　完成出口第一单

　　立项之初，很多工艺环节都没有经验可借鉴，13Cr不锈钢油井管研发项目课题组面临重重挑战。

　　如何优化设计钢坯成分，是整个研发过程中最先需要解决的问题。为此，课题组结合公司装备工艺实际情况，对马氏体不锈钢的轧制进行可行性研究，严格按照有关标准要求，与坯料供应方攀长特进行了大量技术衔接，精心制定了工艺制度。

　　科研合同下发后，课题组进行了一系列轧管工艺、热处理工艺及组织性能研究和丝扣加工工艺研究。利用159连轧管机组三辊连轧孔型封闭性好、金属变形均匀、轧制压力更小的工艺优势，紧锣密鼓地开展了工艺试验。

　　由于13Cr不锈钢油井管生产工序繁多，工艺参数要求十分严格，科研人员对工序进行了全程跟踪。159厂作为主要生产单位，面对13Cr不锈钢油井管轧制负荷高、工模具要求高、生产操作不易掌控等挑战，竭尽全力确保轧制取得突破，相继成功生产了3种规格的油井管，并在2009年完成了出口第一单。

　　科研人员后队变前队

　　课题组秉承科研人员后队变前队的指导思想，积极配合销售系统开展技术营销及客户服务，悉心搜集用户反馈，不断进行产品工艺优化。根据用户的使用需要以及13Cr不锈钢油井管发展趋势，课题组成员继续向更高标准迈进，于2013年启动了超级13Cr不锈钢油井管开发。

　　今年9月份，该公司首次向用户正式供货的超级13Cr不锈钢油井管，除了含13%的铬以外，还增加了镍和钼两种元素，强化了抗硫化氢腐蚀能力，机械性能更好，但由于合金含量高，热处理难度也随之增大。为保质保量完成合同，159厂根据钢种成分和性能要求，综合之前轧制类似产品的经验，形成了独特的加热方法。为保证油井管生产万无一失，该厂还专门调配资深穿孔机调整骨干全程负责操作。

　　为在油井管热处理淬火加热过程中有效减少内表面产生氧化皮，课题组通过反复试验，采用了堵头技术，不但大大减少了内表面氧化，还更有利于喷砂处理。

　　13Cr不锈钢油井管推向市场后，用户反响良好，并迅速向国际市场延伸，获得用户青睐。前不久，该公司的4000余吨超深井用超高强高韧性油井管，销往世界第三大石油公司——伊朗国家石油公司，客户反映各项指标完全符合要求。

　　攀成钢有关负责人表示，下一步将在稳定国际不锈钢油井管市场的同时，力争逐步在塔里木油田、西南油气田等的开采中实现供货，让油井管与其他高附加值管材一道，形成聚焦钢管再创业的强大推动力。