日前，洛阳兴达重工设备有限公司(以下简称兴达重工)完成了一笔近千万元的大订单。订单金额虽大，产品却很小——由该企业负责制造的两台硬岩掘进机，组装后全长达235米，但它们的直径只有3.53米，成为我国自主研制的世界最小直径硬岩掘进机。

　　掘进机直径虽小，但本事一点也不小。就像中国神话故事里的“土行孙”，该掘进机的设计掘进速度在世界上居于第一梯队，其“双X撑靴式”结构也是国内首次应用。

　　“除了动力系统，掘进机的机械部分全是我们公司做的。”兴达重工负责人李泉伟告诉记者，依靠长期积累的经验和企业先进的技术条件，由兴达重工参与制订的制造方案，一举击败德国海瑞克、美国罗宾斯、日本三菱等硬岩掘进机领域的国际巨头，顺利拿下订单。

　　已经成功制造过数十台硬岩掘进机的兴达重工，以往一台掘进机的制造周期是3个月左右。而为了生产这两台“土行孙”，兴达重工从去年7月就开始着手，整整花了半年多时间。

　　为何身材小了，制造周期却长了?李泉伟打了个比方：“要实现同样的功能，设备越小，技术上越难，就好比把一堆东西放进一个大房子简单，塞进小屋子就要难得多。”

　　由于是国内首次制造，许多工艺兴达重工都是头一回尝试，需要反复摸索。据介绍，加工难度主要表现在这几个地方——

　　之前制造的掘进机刀盘都是由多块锻件拼接而成的，而这次的刀盘由整块锻件加工成型，对加工的精度要求更高。

　　作为硬岩掘进机的“尖牙”，此次刀盘上的刀窝有9个部位角度相互关联，一个做不好就会影响其他，仅在数控机床上加工刀窝就花了一个半月时间。

　　另外，装配掘进机还采取了刀具背装技术，这也是国际上首次将此项技术运用于3.53米直径的掘进机……

　　经过半年多的努力，两台硬岩掘进机日前成功下线，下一步它们将漂洋过海，应用于黎巴嫩贝鲁特供水隧道和输送管线建设项目，在贝鲁特的地下“啃”出一条供水隧道和输送管线。在为掘进机特意安排的下线仪式上，中国工程院院士杨华勇说，这两台装备填补了我国掘进机小型化和微型化的空白，为中国装备“走出去”开辟了更为广阔的空间。

　　兴达重工是我市一家专攻掘进机制造的民营企业，产品遍布国内外。目前，该企业生产面积3万多平方米的新厂区正在建设，建成后将打造省内首条硬岩掘进机专业制造生产线。