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绿色智能升级 钢铁行业如何更“聪明”去产能?
www.6300.net   2018-06-27  中国工程机械信息网

  随着“中国制造2025”的实施,中国装备制造业逐步向中高端水平迈进,更离不开钢铁材料的强大支撑和品质保证。在供给侧结构性改革,国企改革,行业兼并重组,“一带一路”建设和绿色化、智能化发展的加速推进下,新的经济增长点已经形成,为钢铁产业转型升级提供了新的成长舞台和历史机遇。

  去产能取得显著成效,钢铁产量实现增长,消费逐步回暖,钢铁价格震荡上行,钢铁企业盈利水平大幅增长……一系列重要变化下,中国钢铁行业如何融入装备制造业向中高端水平迈进的潮流,以领先技术实力适应装备制造业日益提升对钢材的品质化需求?“后去产能”时代的钢铁企业,将如何“更聪明”地迎接减量发展、重塑价值链的新阶段?

  化解钢铁过剩产能不是简单地一去了之,而是要着眼于从根本上推动我国钢铁工业结构调整和优化升级,实现由“钢铁大国”向“钢铁强国”的转变。钢铁产业的转型升级和高端制造业的快速发展,为以生产高端产品为主的企业提供新的发展动能,随着钢铁行业结构调整升级的呼声与日俱增,在“品质革命”的洗礼下,越来越多的钢铁厂商意识到,从材料供应商向综合服务商转变,以满足个性化、复杂化的市场需求的重要性。

  绿色化服务升级 让钢铁行业“更聪明”

  业内专家指出,钢铁行业转型升级,一方面要紧扣时代发展的特征,另一方面要紧密联系我国行业的实际。因此,转型是从高碳型转向低碳型;升级是从传统制造转向智能制造,从传统经济向数字经济升级。可以说,绿色化、智能化是钢铁行业转型升级的大势所趋。这是因为,绿色化是行业生存的底线,智能化是行业发展的制高点。而这也对钢铁设备的配套润滑解决方案提出了更加严苛的要求。

  在中国,秉承着客户为本、安全高效、保护环境、节能减排的技术驱动力,壳牌与中国钢铁行业结缘已有30年,并与宝钢、武钢、鞍钢、太钢、沙钢等这些中国钢铁行业领军者“联姻”,凭借先进的技术和管理经验,通过派驻现场服务工程师、优化润滑品种、槽车供油等一系列增值服务为合作伙伴的生产保驾护航,共同应对行业挑战。

  在助力钢铁行业绿色转型上,立足行业客户节能环保和能效提升需求,2018年3月,壳牌(中国)有限公司与陕西鼓风机(集团)有限公司正式签署新一轮战略合作协议。作为一家产业多元化、国际化的绿色能源企业,陕鼓致力于成为分布式能源领域系统解决方案商和系统服务商,在分布式能源领域已积累了相关技术和商务实力。此番壳牌与陕鼓的强强联合,在技术研发、市场推广及润滑油应用和服务等多方面深入合作,共同构建能源高效利用的解决方案,也为更好满足钢铁企业去产能、降成本,绿色、智能升级的需求,为行业用户创造更大价值。

  2018年6月,壳牌在西宁举办2018钢铁行业高端技术峰会,特别围绕绿色钢铁的发展进行了深入探讨。未来,降本增效和绿色生产将成为钢铁企业立柱市场的傍身利器。可快速降解、不含有毒有害成分,长寿命、低粘度的绿色合成型润滑油,不仅提升了润滑油环保性,同时,更提高了电机能源效率、齿轮箱传动效率等,助力钢铁企业走出一条绿色生态、可持续发展的钢铁之路。此外,通过专业指导和技术服务可以提高润滑油合理使用,改善润滑质量,降低润滑成本,提高生产效率,为企业获得更大收益。壳牌集团全球商务业务副总裁、壳牌中国润滑油业务总裁汤明然女士在开幕致辞中表示:“润滑油被视为机器设备的“血液”。作为连续11年全球润滑油销量第一的领导品牌,身处行业发展的滚滚洪流中,壳牌始终在追求如何利用先进的技术和创新能力,全球性的完善资源和服务以及定制化的润滑解决方案,助力钢铁企业实现转型升级,提高市场竞争力。”

壳牌集团全球商务业务副总裁、壳牌中国润滑油业务总裁汤明然女士为大会开场致辞

  壳牌集团全球商务业务副总裁、壳牌中国润滑油业务总裁汤明然女士为大会开场致辞

  面对“十三五”对钢铁行业废弃物处理消纳、资源循环利用和清洁生产等要求,钢铁企业面临对废弃桶的合规处理和润滑总成本控制的多重压力。以前传统的桶装模式,每桶加注时平均有 3%~5%左右的油品因加油泵抽吸困难无法加入到系统中,造成大量的浪费。以一家企业年用量1000桶液压油和7%的浪费均值为例,一年下来的浪费总金额高达约22万元。同时,单个废桶处理需要50到60元,不但产生了额外的处理成本,还无法达到节能减排的要求。壳牌工业润滑油销售总经理陈斌分享了壳牌创新的【去包装化解决方案】。“面对全新的环保挑战,壳牌推出了‘FIBC周转箱’和‘槽车’这两大神器,以更创新、更灵活的方式,从基础的供货端实现绿色生产,并帮助钢铁企业客户降本增效,”陈斌表示。

壳牌工业润滑油销售总经理陈斌现场介绍壳牌工业润滑油创新服务

壳牌工业润滑油销售总经理陈斌现场介绍壳牌工业润滑油创新服务

  智能化成转型主要方向

  2018年是十九大的开局之年,是推进供给侧结构性改革的深化之年,钢铁行业大有可为。与此同时,经济增速放缓、钢材需求量下降和环保、安全检查日益常态化带来的压力,以及原材料价格波动带来的经营风险等仍是制约钢铁行业发展的“痛点”。对此,中国钢铁工业协会副会长、冶金工业规划研究院院长兼党委书记李新创也在本次壳牌2018钢铁行业高端技术峰会上,围绕中国钢壳牌工业润滑油销售总经理陈斌现场介绍壳牌工业润滑油创新服务铁工业的形势及对策分析做了精彩发言。

  去产能只是同质化产能数量上的减少,只有创新驱动才能促进深层次结构性矛盾的化解,让行业得到可持续的发展。行业创新涵盖技术创新、设备创新、管理创新,而创新的制高点就是智能化。从“一五”计划中国重点确立的如鞍钢等十几家钢铁厂引用苏联设备练“土钢”粗钢开始,到现代“工业 4.0”下以先进的扎炼制设备产出了高端硅钢、汽车板、高铁、地铁、船板等,可以看到,钢铁工业发展智能制造是行业革命性提质增效、提高有效供给水平的一条重要途径。《钢铁工业调整升级规划(2016-2020年)》中提到,钢铁工业是自动化程度较高的流程型行业之一,智能制造发展基础好、空间大。借助智能制造技术,转变生产管理模式,实现敏捷制造和精细化管理,进而提升企业品种高效研发、稳定产品质量、柔性化组织生产、成本综合控制等能力,满足客户多品种、小批量的个性化需求,提高钢铁产品实物质量稳定性、可靠性和耐久性,成为钢铁行业破局升级的主攻方向。

中国钢铁工业协会副会长、冶金工业规划研究院院长兼党委书记李新创发言

  中国钢铁工业协会副会长、冶金工业规划研究院院长兼党委书记李新创发言

  在“中国制造 2025”的战略指引下,我国的钢铁企业正在钢铁制造信息化、数字化与制造技术融合发展的进程中,迎来新的变革与发展。近年来,信息技术在生产制造、企业管理、物流配送、产品销售等方面应用不断深化,钢铁工业关键工艺流程数控化率超过65%,企业资源计划(ERP)装备率超过70%(数据来源:《钢铁工业调整升级规划(2016-2020年)》)。目前,智能装备在宝钢、南钢、沙钢等国内钢铁企业的多个生产环节得到应用,不仅减少了生产过程中的人为因素,提高了操作精准度,而且提高了生产安全保障,避免事故的发生,同时降低人工作业劳动强度,提高生产效率。

  而随着经济全球化的快速发展,钢铁企业面临着诸多的挑战,客户对产品的质量提出了更高的要求,因此,车间数字化也是钢铁企业发展的必然趋势。作为打造智能工厂的核心系统模块,MES(生产制造执行系统)在提升智能工厂网络化能力、透明化管理能力、无纸化能力及精细化能力四大能力上的应用,助力钢铁企业数字化车间实现网络化管理。工信部《智能制造发展规划(2016-2020年)》提出,到2025年推进智能制造发展的“两步走”战略,其中包括到2020年实现数字化车间/智能工厂普及率超过20%。按照《智能制造发展规划(2016~2020年)》、《智能制造工程实施指南(2016~2020年)》的要求,从 2015年开始,工信部已陆续公布了三批智能制造试点示范项目,截至目前,已有208个项目入选,其中,钢铁行业共有5家企业的6个项目被列为智能制造试点示范项目。

  在智能化服务方面,作为壳牌数字化创新实验室的力作,壳牌智能润滑管家(LubeMaster)依托腾讯企业服务号,将传统的线下技术服务重新整合到线上数字化平台终端,为经销商提供线上和线下一站式的数字化定制服务,对于终端用户而言,可以集合壳牌工业润滑油众多的技术服务于一体,如润滑分析师LubeAnalyst、润滑咨询师LubeAdvisor、选油助手LubeMatch、润滑辅导师LubeCoach,真正实现设备润滑的“一站式管家服务”。对于钢铁企业而言,让设备维保更快速、更精准,也大大降低了设备总拥有成本,提升企业运维效率,实现降本增效。

  产品为本壳牌卓越品质助力“中国制造2025”

  “中国制造2025”行动纲领对制造业整体素质提升、创新能力增强和全员劳动生产率提高制定了发展目标。装备水平的升级、环保要求的严格以及运维水平的优化,带来了润滑产品的升级需求,高端润滑油产品逐渐占据市场主流。作为重要支柱产业,钢铁行业对润滑油的品质需求长期处于较高水平。

  作为全球冶金行业润滑服务的主力军,壳牌每年向冶金行业提供超过7千万升的油品,并有超过100位的专职专家服务于全球冶金行业。目前,全球60%的主要钢铁公司都是壳牌的客户,壳牌的润滑产品线布局基本涵盖行业各个方面的应用。

  面对中国钢铁行业现代化24小时连续化生产、特大型生产设备、自动化程度高等生产特点,为应对设备运行工况对油品高温、低速/重载/冲击、冷却水/乳化液侵蚀、轧制粉尘污染、集中润滑等更高需求,壳牌工业润滑油携包括齿轮油、导轨油、涡轮机油、空压机油以及润滑脂在内的高性能、差异化、全系列润滑油产品助阵,为钢铁设备提高生产效率,减少意外停机时间,创造更大价值出谋划策,已获得众多领先设备制造商的广泛认可和认证。

  以备受行业用户青睐的重负荷符合锂基润滑脂GadusS3V460/GadusS3V460D为例。壳牌佳度(Gadus)S3V460是一款优质的重负荷耐高温全级压(EP)多用途润滑脂,适用于重工业中的高温低速应用场合,如冶金和矿山等。壳牌佳度(Gadus)S3V460D则含有可抗冲击负载的固体极压添加剂,适用于低速重负荷轴承、高温及抗冲击负载场合,如冶金、矿山、自卸卡车、挖掘机、电铲、推土机以及滑动的表面应用等。两款润滑脂产品均可提供卓越的抗磨保护,延长轴承的使用寿命,且具有优良的机械稳定性,在潮湿工况下确保润滑脂有效性。据悉,壳牌佳度(Gadus)S3V4602已在宝钢特钢分公司热轧辊颈轴承成功应用,不仅3年来该生产线一直正常运行,而且帮助宝钢炉卷轧机节省了润滑脂成本至每月两桶,节省了202,628元人民币/年。

  TCO领先技术解围钢铁企业成本之困

  正如壳牌工业润滑油销售总经理陈斌提出,钢铁行业要实现有效供给,核心的问题是要打破对原来路径的依赖,以市场化改革的手段实现推动创新,对技术、人才、管理、装备、资源、资本等所有要素进行“总动员”和“全释放”,以科学有效的管理配置,真正实现降本增效。

  降本增效,这个有效提升产能和综合竞争力的话题可以说是全行业的普遍共识。而壳牌提出的总拥有成本(TCO)概念,则是有效实现降本增效的一把利器。一年时间里,TCO就已经成为很多钢铁公司评估衡量运营绩效的重要标准。他们认识到,降低设备整个寿命周期的总拥有成本有助于挖掘资产的最大价值。其中,润滑对TCO则有着很重要的贡献,正在钢铁行业日益发挥出明显的降本增效作用,推动行业可持续健康发展。

  以“中国制造2025”为契机,中国钢铁行业“品质革命”进行时,优胜劣汰的“分水岭”已然到来。紧抓新一代信息技术发展应用的历史机遇,利用绿色智能技术打造“互联网+”的产业生产体系,推动产业融合,培育市场竞争新优势,成为钢铁企业在“后去产能”时代实现转型升级的必经之路。壳牌也将持续携手行业伙伴,以卓越的润滑解决方案顺应新时代行业前行的步伐,共同为建设“钢铁强国”贡献力量,成就无限可能!

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