现代工业中，对于机器的精准度要求越来越高，通过进行精准的机器对中，可以避免代价高昂的故障和意外停机，每一家以生产为导向的企业都知道这一点。而许多公司正在使用旧技术进行机器对中，结果导致很不精准，需要富有经验的专业工程师操作，而且十分耗时。而激光对中方法是在传统对中方法基础上的重大改进，比起传统方法来，更快更精确。来自瑞典的Easy-Laser是一家专注于激光对中和几何测量的专业服务商，提供极高的准确性和精确度。那么Easy-Laser激光测量系统对中机器到底有多好呢？

　　1.快速准确

　　与千分表或直尺法（取决于用户技能）相比，激光对中速度快十倍，精度高100%。平均刻度盘设置无法测量至0.001毫米，但激光可以！

　　2.设置快速、使用方便、可靠性高

　　激光对中系统设置迅速，使用方便，比旧技术可靠得多。后者通常需要大量经验，有时需要复杂的计算。例如，千分表的固定装置总是下降一点，这会影响千分表显示值的准确性。激光对中就不会出现这样的情况。

　　3.自动生成测量报告

　　使用激光对中系统，系统可以直接生成PDF报告。计算机处理许多调整值和公差，并且很容易解释结果。记录结果的可能性为机器提供了更好的控制和更大的保证。可以为“之前”和“之后”对中生成报告。

　　4. 为您提供更广阔的视野

　　激光对中工具可让您轻松检测可能的软脚和薄弱地基，这可能会导致机器因振动而损坏。

　　5.节约成本的速度和精度

　　使用速度和对准精度意味着，投资基于激光的轴对中系统通常在3-6个月内就能收回成本。

　　6.严格且可重复的过程

　　激光对中工具使测量和校正过程更有条理和可重复性。对于现代机器来说，尺子和千分表不够精确。无论是谁进行测量，使用激光对中总是会得到相同的结果。

　　7.易学易用

　　你不需要成为专家才能得到正确的结果。通过无线显示装置，你可以在调整机器的位置使用实时值跟踪机器运动，而不仅仅是安装千分表的位置。

　　8.扩展对中和测量

　　使用最好的激光对中工具可以扩展对中和测量的类型。然后，你将能够处理机器设置的所有重要步骤，例如基座平整度和扭曲度，以及测量直线度。

　　9.可以用小转轴进行测量

　　使用激光对中，即使轴旋转很小，例如仅旋转40度，也可以进行测量。这就解决了管道和机器部件阻碍更大旋转的问题。

　　10.减少能源消耗

　　激光对中可以实现精确测量，从而长期降低能耗。对齐不佳的机器需要更多的能源才能达到与对齐良好的资产相同的效果。减少能源消耗不仅可以节省电费，也有利于环境。

　　11.无误差和高分辨率技术

　　旧技术的分辨率可能太低，无法准确地测量，可能会出现读数错误或指针卡住。激光对中系统基于高分辨率非接触技术，不会出现此类错误。

　　12.消除硬件弯曲和设置错误

　　通过激光对中，您可以消除与旧技术相关的错误，例如棒材下垂、刻度尺不合格以及设置夹具时的错误。

　　精准的轴对中可以使得机器设备运行平稳，水平振动、垂直振动和轴向振动等都会很小，正确对中的机器还可以避免另一个问题：意外停机造成的生产损失。借助用于振动检查和机器对中的Easy-Laser测量系统，可以最大限度地减少停机时间，这当然可以减少生产损失，降低高昂的故障风险等。