在产业绿色转型加速推进的背景下，如何降低能耗、提高系统稳定性，成为高耗能行业必须面对的现实挑战。

　　江苏嘉轩与娲石集团联手研发的全球首创10kV高压永磁直驱电动滚筒成功实现批量应用，在娲石年产2000万吨骨料机制砂项目中已稳定运行超过一年，充分验证了这一全球领先技术方案在重载工况下的可靠性与卓越性能，标志着高压永磁电动滚筒正在为重载输送领域提供更加高效、安全、智能的系统终极解决方案。

　　一、规模化应用，引领行业绿色新标杆

　　作为区域领先的水泥砂石骨料制造企业，娲石集团在绿色转型与智能制造上始终走在前列。此次项目中，共计投入72台高低压嘉轩永磁电动滚筒，其中8台为全球首创的10kV高压永磁电动滚筒，专用于娲石集团长距离皮带输送主系统。与传统的低压异步电机驱动方案相比，该方案具有显著优势：

　　1、输送效率提高输送效率大幅提升，输送量达5000t/h。

　　2、整体节电率综合节电率高达22%，吨熟料输送电耗由1.8kW·h/t降至1.4kW·h/t。

　　3、维护成本降低维护成本占比从15%降至3.5%。

　　4、节省空间一体化结构设计节省空间70%以上，显著简化现场施工。

　　二、打破边界的联合创新，打造“新质运输力”样板

　　从可研评估、设计开发到系统交付、现场验证，嘉轩与娲石集团组成的联合攻关团队在多个技术节点上取得实质性突破。高压永磁电动滚筒方案的成功，关键在于技术的全面突破。项目实施过程中，嘉轩与娲石集团联合攻关团队有效攻克了高压永磁直驱电动滚筒在长距离、重载工况下的温升控制、电磁兼容性以及启动稳定性等关键技术难题。

　　经过连续12个月的工业运行验证，设备运行数据表现优异，充分展现了嘉轩在高压永磁电动滚筒领域的技术引领优势。

　　三、高压永磁电动滚筒，不止于首创，更具复制价值

　　嘉轩10kV批量化永磁电动滚筒的落地，形成了成熟的可复制路径，尤其适用于以下典型场景：

　　1、骨料、水泥、冶金、矿山、港口等大功率、连续运行行业；

　　2、远距离、大倾角、高负载的皮带输送工况；

　　3、新建或改造项目对节能、安全、空间要求较高的场合。

　　系统的适配性与成熟度，意味着这一解决方案可快速在更多行业落地推广，成为推动行业“双碳”目标落地的关键驱动力之一。