工业生产中，旋转设备的 "健康状态" 直接关系产线效率。但地脚沉降引发的软脚问题、热膨胀导致的轴心偏移、0.01mm 级平面度误差等隐蔽性故障，往往在设备报废时才被发现。作为拥有超过25年专注激光对中与几何测量的技术品牌，瑞典Easy-Laser®易乐以XT全系列产品（基础型、技术型、专业旗舰型）构建工业设备精密测量解决方案，满足您不同的需求。产品分为几何测量、轴对中、皮带轮对中等，其产品渗入各种行业，为电机、泵、压缩机等设备提供全场景精准维护。

　　工业测量的核心技术挑战与需求　　

　　精密的激光测量

　　设备运行中受机械应力、热膨胀等因素影响，平面度、同心度等参数可能发生 0.01mm 级偏移，传统测量手段（塞尺、百分表）由于精度及读数误差等因素难以发现。

　　复杂工况的适应性

　　无论是压缩机基座的平面度检测、导轨直线度对中，还是多孔设备的内孔同心度测量，需兼顾现场环境（振动、空间限制）与测量效率。激光测量系统仍能驳斥测量稳定性。

　　预防性维护体系构建

　　轴对中偏差可能导致轴承、密封的寿命缩短，通过精密对中及动态趋势监测（如热膨胀、管道应变影响）实现故障预判。

　　激光测量技术体系：超过25年行业经验的系统化应用　　

　　Easy-Laser®易乐以XT系列产品构建 "百宝箱式" 解决方案，从基础测量到动态监测，为电机、泵、压缩机等设备提供全场景精准维护。为了给您带来更加便捷的操作体验，XT系列产品采用了跨平台设计。应用软件免费下载，即可在XT12显示单元、iOS或安卓设备（平板电脑或智能手机）上轻松运行。无论您选择哪种显示方式，其软件操作界面始终保持一致，让您轻松完成轴对中工作。

(XT440)

　　几何测量和轴对中的技术和对应产品　　

　　● 平面度测量

　　测量机器顶部平面的平面度用来验证压缩机内孔的直线度。如果发现不平，需要调整，否则可能导致外壳扭曲。另外，旋转机器的基座底板不平整，可能导致软脚问题。机器类型不同，对平面度的要求也不同，请遵循制造商建议进行操作。还有，对机器进行基础和底板平面度测量，检查哈夫面平面度以确保气缸盖无缝隙可正常工作。

　　● 水平度测量

　　底座和机器框架的水平度须在公差范围内，以确保正常运行和润滑。

　　● 直线度测量

　　检查基座和动力设备的导轨的直线度可能产生下凹，弯曲的基座（导轨）将影响内孔同心度。

　　● 导轨共面

　　用来确认机器安装导轨是否共面（平行），不平行可能会导致机器软脚。

　　● 内孔椭圆度

　　对于多孔设备，测量圆度/椭圆度，用来检查内孔磨损严重程度。

　　● 内孔同心度

　　检查凸轮和曲轴轴颈的直线度。 例如，船上的轴承、轴颈或艉轴管。

　　● 振动测量

　　检查早期磨损迹象，诊断不平衡、不对中、松动等故障。

　　● 轴承游隙

　　在有滑动轴/曲轴/长轴的设备上，需要测量主轴承间隙和连杆轴承间隙。通过精确地抬升轴或杆，并使用适当的测量工具来直接测量间隙，这样可以获得主轴承间隙和连杆轴承间隙的读数。

　　● 热成像

　　热成像可以显示潜在的对中问题，在对中报告中添加对中前后的图像。

　　● 管道应变

　　设备不对中，会产生应力，增加管道应变的可能性。

　　● 对中趋势监测

　　检查由热膨胀、管道应变和其他动态力导致的对中状态变化，趋势监测可测出实际的变化量。机器调试期间须执行该操作。

　　● 皮带对中

　　可以实现冷却风机传动系统对中，通过皮带轮对中，可以降低能耗，延长皮带寿命。

　　所需要的产品

　　如需了解各个产品的具体信息，可以向往Easy-Laser官网查看。

　　激光测量技术正推动工业设备维护从 "事后维修" 向 "预知保养" 转型。Easy-Laser易乐通过标准化产品矩阵与模块化解决方案，为工业场景提供从参数测量、状态监测到故障诊断的全流程技术支持，助力设备运行效率优化与可靠性提升。