近日，随着一批大直径铜管顺利挤出，由太重集团自主设计制造的国内最大、技术顶尖的6000UST（美吨）正向双动铜挤压机热试车圆满成功！这一重大突破，彰显了公司在铜挤压机领域强大的自主研发实力与领先地位，为我国装备制造业向大型化、高端化升级注入动力。

图为太重集团自主研发制造的6000UST正向双动铜挤压机

　　作为国内最大的铜挤压机，它采用正向双动结构，能够将加热后的铜坯通过巨大压力从模具中挤出成型，直接生产出核电、海洋工程等领域急需的大直径铜管产品，成功打破国外技术垄断。

　　该挤压机不仅吨位大，更拥有行业领先的技术水平。配置了自主研发的挤压垫、清理垫循环、清理仿生系统，解决了铜壳长期依靠人工清理的难题。采用了先进的垫、锭组合移送方式，能够将单根铜锭挤压用时控制在120秒以内，显著提高用户的产品质量和生产效率。此外，它还配套在线诊断与人机交互系统，能远程实时监控运行状态，保障产线的安全稳定。

　　为了给用户打造精品，在安装与调试方面太重团队精益求精。对于如此巨大吨位的主机，以毫米级精度完成吊装，运用多组精密仪器持续监测，确保设备基础稳如泰山。在核心部件装配环节，成功将穿针孔与挤压杆的同轴度误差控制在0.1毫米内，保障了整机的卓越性能。在系统调试中，通过对液压管道的彻底冲洗、上千个PLC信号的逐一核对，以及上百次联动测试，团队最终成功解决了主缸与穿孔缸的协同运动难题，最终寻得最优参数，构建起设备精准可靠的“神经网络”。

　　当第一根合格铜管顺利挤出，现场生产负责人由衷赞叹：“设备精度高、运行稳，是靠谱的‘硬家伙’，为我们扩大产能提供了有力保障。”设备的成功投产，不仅赢得了用户的高度认可，更带动了后续多台挤压机订单的落地，展现了“太重智造”的硬核实力！

　　未来，公司将继续深化技术攻关，拓展应用场景，在高端装备制造领域不断突破，用更多优质产品和服务，为行业高质量发展提供支撑。