“矿山客户看重的不只是设备性能，更在于设备能否稳定运行、减少非计划停机，并持续创造价值”。

　　康明斯东亚分销事业部总经理詹丽的这句话，道出了矿山行业最深层的需求。

　　2026年5月25日，在康明斯全球大马力发动机智造基地——重庆康明斯发动机有限公司，康明斯与徐工集团携手将首台QSK60国产矿用发动机正式交付伊敏客户。北方股份、三一重机、柳工集团及中工等主机厂代表、多位矿山客户代表也齐聚一堂，对康明斯矿山动力本地化制造与协同发展高度关注。

　　徐工矿业研究院院长肖云博与康明斯动力系统中国工业市场总经理高晓峰共同将首台QSK60国产矿用发动机交付伊敏

　　在这场瞩目的交付仪式上，我们可以感知到：在矿山这个讲求长期主义的行业里，真正的竞争力，是贯穿设备全生命周期的可靠保障。

　　制造：

　　同质同标，大马力本地化见行见效

　　QSK60是康明斯旗下久经考验的大马力产品，在全球矿山、发电、油气田等领域积累了丰富的应用经验。此次国产化并非简单的产地转移，而是在“同质同标”基础上，针对中国矿山工况及主机厂的配套需求进行深度定制。

　　重庆康明斯作为康明斯全球大马力发动机的重要制造基地，也为QSK60的国产化做了充分准备：已建立60L缸体独立生产线，并对V型发动机装配线进行升级改造。新建3000KW测试台架，同时导入MES、AI视觉检查和质量大数据平台，形成覆盖缸体加工、整机装配、出厂测试和质量管控的一体化制造体系，持续提升制造、质量保障和交付稳定性。

　　会上，重庆康明斯发动机有限公司总经理柴睿敏表示：重庆康明斯围绕“同质同标、高效本土响应、本土制造”三大核心方向，确保产品性能、质量及可靠性与海外工厂完全一致，同时大幅提升交付与服务质量。

　　另外，“同质同标”也不是僵化照搬。据康明斯动力系统事业部中国总工程师王涛透露，在坚守全球统一标准的前提下，QSK60针对中国矿山的高海拔、极寒、重载上坡等工况完成了多项定制化开发，让产品在保持康明斯全球品质的同时，更懂中国矿山。

　　服务：

　　用“出勤率”定义价值

　　产品做得好，只是第一步。矿山设备7×24小时运转，停机一小时，损失可能远超设备本身的价格差异。保障“出勤率”，才是客户关注的“高价值”。

　　会上，北方股份副总经理赵新春也明确提出了矿山客户对设备的核心诉求：可靠、好用、省心。

　　对于如何保证设备“不掉链子”，康明斯东亚分销事业部总经理詹丽详细介绍了康明斯在中国矿区搭建的三层服务保障体系：

　　第一层：前置预防。

　　依托智能诊断工具和全球标准化的PrevenTech系统，实时监控发动机运行时长、保养周期、故障代码。问题还没发生，服务资源已经就位。“我们可以提前规划配件与维保，联合主机厂为客户防患未然。”

　　第二层：现场应急。

　　28个服务点、100多名驻矿技师、60余辆服务车......这些数字意味着一旦设备出现异常，最近的服务力量能以最快速度抵达。1个核心零件分拨中心加上19个区域分拨中心，叠加现场寄售库，实现常用配件极速供应。更关键的是，康明斯配备了超过40台备机，重大故障可直接换机，确保矿山生产不停摆。

　　第三层：供应链升级。

　　QSK60国产化本身就是服务体系的一次跃升。据透露，康明斯核心零部件计划于2027年实现100%国产化，这将进一步缩短备件供应周期，降低供应链风险。

　　以江西铜业为例，康明斯为其提供“大包”服务：即客户无需操心工时、零件或维修方式，无论是修理还是更换新机，康明斯全权负责，只需保证设备实时运转。这也正是客户想要的“省心”。

　　生态：

　　与产业链同行，共筑矿山“长期”未来

　　从最早与本地主机厂开展合作，到不断适应中国复杂矿山工况、优化产品匹配和服务支持体系，康明斯见证并深度参与了中国矿山装备与动力产业的跨越式发展进程。

　　此次，QSK60国产化落地更是联合主机厂、矿山用户及产业链伙伴协同共建矿山全价值生态圈的阶段性成果。

　　从产品定义、应用开发、整机匹配到交付保障、后市场服务和全生命周期运营支持，康明斯正与合作伙伴一道，推动矿山动力价值从“发动机交付”延伸至“客户价值交付”，为行业带来更可靠、更高效、更具韧性的整体解决方案。

　　会上，中国工程机械工业协会会长苏子孟评价道：“本地化制造和批量交付能力的持续提升，将进一步增强产业链供应链韧性，为推动矿山装备与动力产业高质量发展注入新动能。”

　　衡量矿山动力的最终标尺，不在工厂，在矿区。此次首台国产QSK60矿用发动机交付，是康明斯大马力本地化能力的集中体现。

　　百年积淀，五十载本土深耕，康明斯正以覆盖研发、制造、供应链到服务的全链条能力回应客户期待。