精细化生产管理推动MES应用

　　现代生产制造企业的产品结构及生产工艺大都由传统的人工粗狂管理模式向自动化管理的工作模式进行转化，但自动化的程度却各不相同，而且由于行业不同，工艺设计中的难点与关键技术也各不相同，那么针对各种行业，千变万化的工艺管理方法应运而生。

　　随着市场竞争的加剧，各级企业的要求越来越多样化，产品的批量少批次多，生命周期越来越短，流程型企业竞争力面临严峻挑战。其中不断提高过程信息、管理信息的集成和应用能力，实现管控一体化是提高企业竞争力的一个重要环节。作为企业生产管理的一个重要环节，车间级信息化不约而同地受到了企业与厂商的共同关注。

　　制造执行系统(MES)是为制造企业在其核心业务——产品形成过程的所有活动所建立的集成的信息技术平台。制造企业利用MES可以对它的产品形成过程实现透视现状、协同管理、快速准确应变决策，达到提高资源利用、加快在制品流转、降低成本、提高质量，保证交付的效果。

　　据了解，使用MES的制造企业生产力更高,并且在前3年比其他制造企业具有更快的发展速度,使用MES的制造企业的生产力增长了大约70%至600%，在3年内利润增长了400%。此外，使用MES的制造企业比不用MES的制造企业能够更大幅度地减少成本。统计数据显示，中国制造企业已有14.36%应用了MES系统，而中国巨大的市场潜力也吸引了不少国外知名厂商进入，未来还将陆续有国际厂商进入。

　　发展数字化工厂，MES是核心关键

　　数字化工厂和MES都是作用在制造现场的信息化概念，但是它们分别从两个不同角度出发。MES作用在产品实体的形成过程，是针对制造企业生产管理的专业化应用系统。而数字化工厂则更多的关注技术和信息的模式、传递的方式。两者最终是会“殊途同归”——出现完全支持产生和传递数字化信息的新型的“数字化MES”

　　MES作为生产现场集成的信息技术平台，为数字化设施的集成和互联提供基础。分布在各个作业点上的微电脑、移动终端、RFID/条码设备、软件PLC、便携式坐标测量机和无线工业以太网都被集成的连接在MES系统中。

　　数字工厂的虚拟模型一方面来自3D的产品和工艺设计，另一方面需要MES提供订单、计划、设备、控制、生产状态的数字模型和数据。特别是进行数字化工厂布置和流转的模拟优化时，缺少MES提供制造环境的数字化信息是不可能进行的。

　　MES不仅能生产线排除障碍，同时还通过多种手段保证生产的连续和顺畅：针对各工序的生产工单，以工序、设备、动力等作为对象，生成生产作业指令，并进行指令信息的发布;对生产过程中产生的各类业务数据进行采集归档工作，及时准确地反映生产情况、设备运行情况、自动化物流情况等;通过对生产工单和所定义的批次定义信息，以及对应生产过程中所产生的各项业务数据追溯生产历史，实现成品的生产过程追溯以及质量回溯。