彭浦重工设备厂凭借过硬的产品质量，依靠装出钢机、热处理冷床、辊道等成熟产品在冶金行业立足之后，又把触角伸向了有着广阔发展空间的隧道工程机械领域，继与市政两家公司初步合作生产制造了用于西藏路越江隧道工程的高精度钢筋混凝土管片钢模后，又联手成功制造了国内第一台压气沉箱挖掘机，该产品业已通过用户验收，日前正在西藏路施工现场服役。《劳动报》11月23日第二版也刊登了压气沉箱挖掘机试用成功的新闻。

　　彭浦重工设备厂为了更好地保证该产品的制造质量和树立企业的良好形象，在承接该项合同后，专门成立了“市政二公司压气沉箱挖掘机项目”领导小组，由分厂厂长担任组长，并由技术副厂长朱荣华担任该项目的质量负责人，各相关部门确定了专门责任人，明确质量职责，形成二级负责制，制定了《压气沉箱挖掘机质量计划》，用于指导产品生产全过程。业务科在主要锻件、外购材料和配套件的采购过程中，严格按照质量体系的相应程序文件和有关支撑性文件执行。技术科首先对图纸进行了认真细致的消化，为了便于加工生产，满足设备加工能力，在符合国家有关标准、技术规范、产品技术协议的技术参数等要求基础上，经过用户同意后对一些零件做了适当修改，对重要零部件的制造加工，采用高精度的加工设备，按图样和装配通用技术条件编制了工艺规程，并设计工艺装备，确保了产品加工工艺质量在工作范围内的正确有效地运行。检验科对产品检验分B、C二级检验。B级检验是机组中的重要零部件，重要项目进行全检和实测记录。C级检验是针对机组中的一般零部件，进货物料进行全数或抽样检验，填写检验记录和检验结论，并作好物料标识。对项目中主要原材料、外购件、外协件、配套件必须提供有关质量证明书或合格证，进厂检验时予以保存备查。加工过程中检验人员及时做好首件检验，加强巡回检验，严格完工检验。按工艺规定进行表面喷丸、酸洗磷化和涂装要求预处理等工作，对工艺有嵌补要求的外露件，挑选技术水平较高的油漆工，负责毛坯外表刮补腻酯和打磨光洁。检验人员重点复验外露焊接件，凡不符合要求的，必须补焊打磨经检验合格再进行涂装。工件涂装前，清洗表面，严格按技术标准规定涂层厚度进行喷涂。经过五个多月的试制、调试，压气沉箱挖掘机终于顺利通过用户验收。

　　项目的顺利完成，检验了彭浦重工设备厂的整体作战能力，在项目研制过程中，宝钢冷床、湘钢冷床、安钢辊道、首钢装出钢机等产品同步生产制造，各部门通力协作，相互配合，确保压气沉箱挖掘机成功研制，也保证了其它项目的顺利进行。研制项目的顺利完成，标志着该厂在公司的正确领导指挥下，有信心也有能力进军新的产品领域和市场。