在《现代汉语词典》中，“轴承”一词被解释为“支撑轴的机件，以使轴可以在轴承上旋转”。如若失去了轴承的稳定支撑，轴———往往属于装备产品的核心部件———也将无法旋转，从而令整台装备无法正常运行。

　　在实践中，在我国轴承行业中综合排名第一、世界轴承工业排名第十二的瓦房店轴承集团有限责任公司，依靠技术上的自主创新，不断在高端产品上实现推陈出新，在许多重点领域的关键技术装备上实现了核心部件国产化。在当前实现东北老工业基地全面振兴、推动我国装备制造业快速发展的创新实践中，瓦轴集团正扮演着不可替代的重要角色。

　　迎“风”起舞

　　岁末年初，瓦轴集团依靠自主创新研发的转盘轴承新产品捷报频传，在生产和销售上取得了一系列新的突破：第一套出口欧洲转盘轴承已发往用户，将被应用于海底电缆缠卷机中;为日本生产的大型转盘轴承已经加工完毕，用户正在验收;用于医用核磁共振设备高技术含量的新型转盘轴承，形成了批量生产的能力;替代进口、直径超过4米的高精密大型转盘轴承已交付发往用户……这些加工难度大、技术含量高的转盘轴承的顺利出产，标志着瓦轴的转盘轴承生产能力已达到国内先进水平，并且成为全国大中型转盘轴承规模最大、技术最强的生产基地。

　　在重大成套装备制造领域中，要想研制出高水平、高档次的装备产品，就离不开高水平、高档次轴承等相关基础部件。据介绍，轴承产品作为装备业的关键零部件，直接关系到装备制造业的水平、甚至是一国的工业整体发展水平。以往，我国的轴承企业基本上是以生产低档次、低附加值的产品为主，大量的高精密、高可靠性、高转速轴承几乎都要依赖进口，制约了我国装备制造业的发展速度和发展水平，并且形成了国外装备产品大举占领国内市场的不利局面。

　　针对这种情况，瓦轴集团紧紧抓住国家发展装备制造业的机遇，以提高企业自主创新能力为根本，进行了大规模的技术改造与技术创新，以加快高水平轴承的生产和发展，使公司的技术水平、产品水平发生了巨大的变化，不仅培养造就了一批工程技术人员和专家，使企业的研发能力大大提高，而且研制出拥有专有技术、具有世界先进水平的高端产品，填补了国内空白，改善了产品结构，从而增强了企业的核心竞争力，改善了我国装备制造业的发展环境。

　　近年来，风力发电越来越受到世界各国的重视，在其带动下，风机转盘轴承供不应求。为满足国家风电行业发展的需求，瓦轴集团先行一步，投资建设转盘轴承生产基地。

　　在国内，瓦轴所瞄准的风力发电转盘轴承新产品，其研发制造没有任何经验和标准可以借鉴。在一年时间里，瓦轴凭借着自己的研发能力，实现了高档转盘轴承从无到有、从少到多的快速发展。截至目前，瓦轴的转盘轴承产品品种已增长到40多种，而且每个月都有新品种下线;该系列产品已成功应用于风力发电设备、精密医疗设备、港口塔吊、运输机械、工程机械、冶金与矿山机械等众多重大领域的关键装备产品之中。

　　据介绍，为将自主创新成果有效转化成经济效益，瓦轴集团陆续引进了高速铣设备、大型数控钻床、大型车磨一体化设备、大型滚齿机等众多先进的加工设备，在短时间内具备了转盘轴承的生产、工艺、检测等能力。在此基础上，瓦轴自主开发并应用了质量监控系统，对产品进行全过程控制，每件产品从来料到发货都有记录，过程信息完备，增强了产品的可追溯性，保障了质量。据了解，目前瓦轴生产的各种类型转盘轴承，其精度等级可以达到世界先进水平。

　　依靠自主创新攻克转盘轴承这一高难度轴承产品之后，瓦轴集团从国内外主机生产厂家接到的转盘轴承订单，如雪片一般纷纷而来。据介绍，去年瓦轴集团一次性和国内某风力发电主机生产企业签订了2亿元订单，与国外主机企业也签订了大批出口订单。

　　知难而上

　　据统计，2007年瓦轴共开发研制了800多种新产品，其中80%已经成为装备制造业配套的替代进口产品，并有300多种规格的产品已成功应用于风力发电、精密轧机、数控机床、工程机械、重工起重装备、大型医疗设备等国家重大技术专项，为装备制造业的快速振兴提供了有力支撑。

　　对于轴承行业自主创新在装备制造业整体振兴中的重要意义，瓦轴集团董事长王路顺有着深刻的认识，他说：“振兴装备制造业必须有实实在在的内涵，这实实在在的内涵是靠一些项目作支撑的，像风力发电、精密轧机、数控机床、大型医疗设备等，这些都是国家重大技术专项。而在这些项目中，轴承是一个不可或缺的关键零部件。”

　　据介绍，国家提出的16项重点领域关键技术装备的重大突破中，轴承在十五个领域中是关键零部件，直接影响了整机和成套设备的水平和可靠性。为此，瓦轴集团紧紧围绕国务院所确定的16个重大技术专项专事自主创新，加大力度研发配套轴承产品，并将创新产品的起点瞄准了世界先进水平。

　　在自主创新的实践中，为提高技术研发与产品设计水平，瓦轴集团加强了产学研联合，坚持“走出去、请进来”的方式，借用“外脑”、引进智力，先后同大连理工大学、大连海事大学、清华大学和洛阳轴承研究所等著名院校和研究机构联手合作，共同进行技术开发和研究，大大地提高了企业的研发能力和创新水平。

　　据介绍，瓦轴集团先后与大连理工大学合作，进行产品设计CAD工程改造，使产品图纸的设计、审批与管理全部实现电子化，极大地提高了产品设计效率，缩短了产品设计周期;与大连海事大学联合对瓦轴检测试验中心寿命试验的监测分析系统进行技术改进，轴承寿命试验实现了振动信号自动采集处理、自动监控，轴承损坏自动报警，提高了寿命试验的准确性，为产品设计、工艺改进提供了可靠的试验参数;与大连交通大学合作对部分工程技术人员进行“有限元分析”软件应用培训，并使用有限元软件，分析轴承在不同设计参数、不同工况等条件下接触应力的分布情况，以此对轴承进行优化设计，提高了轴承的寿命。

　　与此同时，为满足装备制造业快速发展的需要，瓦轴集团建设了以发展重大装备精密轴承、风力发电轴承、高精密机床轴承、装备业大型轴承等为方向，以生产高新技术产品为主的精密技术与制造工业园。截至目前，特大型精密轴承、大型转盘轴承和精密轴承三个项目已经先后落成并顺利达产，生产出一系列可以完全替代进口的高新技术产品。

　　在此基础上，瓦轴集团加快了研制高新技术产品的步伐，相继生产出填补国内空白的1.2万米钻井机主轴承，国内轴承行业尺寸最大、精度最高轴承的重型机床主轴轴承，世界最先进的CSP热薄板生产线———鞍钢1580热轧线配套的高精度轧机轴承，可以满足机床行业高精密高转速需求、达到国际先进水平的机床轴承等等，在一大批重大装备国产化的过程中，瓦轴的轴承产品都发挥了关键作用。

　　去年以来，瓦轴集团先后将其研制的填补国内空白的风电变桨轴承试验机、用于轧机的新型圆柱滚子轴承等30项创新成果，申报了国家专利。推陈出新勇于自主创新，不断推陈出新。在瓦轴集团依靠自主创新研制的系列轴承产品支撑下，我国众多重大领域关键装备的核心部件得以飞旋不息。继瓦轴集团为风力发电行业配套多规格精密转盘轴承批量投产、全面满足风力发电行业配套替代进口需求之后，近日，其为数控机床行业配套的高精密轴承也实现了批量出产，满足了机床行业对于高精密、高旋转精度、超过万转旋转速度轴承的需求。据了解，在瓦轴集团投资近14亿元兴建的占地面积达27.5万平方米的精密技术与制造工业园中，已有特大型精密轴承、大型转盘轴承和精密轴承等3个项目落成并达产，形成了上千种规格的高附加值高新技术产品的生产能力。

　　面对国家振兴东北老工业基地和装备制造业的难得机遇，一直稳坐国内同行业“头把交椅”的瓦轴集团，把发展目标瞄准高端市场，重点发展能满足国内重点工程项目和装备制造业发展需要、能替代进口、代表世界先进水平的轴承产品。其中包括，风电行业配套的转盘轴承、机床行业配套的高精度高速轴承、大型医疗设备轴承、天文望远镜机用低振动精确定位轴承、盾构机轴承等众多产品。

　　伴随着高新技术产品的成功研制，瓦轴吸引了鞍钢、宝钢、沈阳机床集团、北京一机床、新疆金风科技、大连重工起重等众多国内知名企业前来签订战略合作协议。面对与客户之间合作方式的新变化，王路顺颇有感慨，他说：“这些捷足先登的客户，看中的正是工业园里陆续出产的可以替代进口的轴承产品。从此以后，瓦轴与战略合作伙伴的关系，不再是以前‘我卖你买’简单的产品供求关系，而是将展开包括共同研制、共同开发、物流配送等在内的全方位合作，形成相互依托的紧密配套关系，共同振兴民族装备制造业。”

　　产品对路了，订单便接踵而至。在市场上，瓦轴工业园生产的轴承产品供不应求。据介绍，仅风力发电转盘轴承一种，瓦轴一次便与大连重工·起重集团签订了上亿元的订单。在德国汉诺威工业展览会上，瓦轴展出了汽车轴承及零件、铁路轴承、冶金矿山大型精密轴承、机床电机精密轴承及零件、风力发电转盘轴承等100多种新产品。其中，代表当代重大装备制造业水平的风力发电兆瓦级风机转盘轴承，更是引起了国外客户的高度关注，合同成交额超过1500万美元。

　　前不久，瓦轴申报的“为国家16个重大技术专项配套轴承技术改造项目”，得到了国家发改委的批准，是迄今为止国家批准的最大的装备制造业基础件项目;几乎与此同时，瓦轴的“机械工业大型重载精密轴承工程研究中心”也得到了中国机械工业联合会的批准，成为我国轴承行业唯一的工程研究中心。

　　目前，瓦轴正在加速为基础装备配套的高精度大型、特大型轴承基地的建设。通过对我国16项重点领域关键技术装备轴承技术改造项目的实施，瓦轴不断加大研发的投入力度，全面为国内装备制造业配套高档次轴承产品，实现全面替代进口产品的目标，以期发展成为国家装备制造业精密轴承的制造基地。