为提升公司总体运营能力及效率，降低生产、运营成本，徐工筑路于今年3月19日启动了“运营能力提升工程”的重要组成部分之一的精益制造项目，项目实施以来，公司各分厂以消除一切不增值的环节和浪费为核心，努力打造世界级的生产制造基地。

　　分厂 成为精益生产的践行者和受益者

　　走进筑路公司的生产车间，你看到的是一幅幅紧张有序的生产画面。自推动精益生产以来，各分厂严格按照精益制造项目的要求，严格执行：班前会、班组园地、班组管理看板，成为员工展示自我的舞台，成果展示的平台，班组管理的仪表盘;工具形迹管理、定置管理、地址栏，节约了时间，方便了使用和管理;半门吊轨道警示线、配电箱警示线标识清晰，时刻提醒员工“安全第一，预防为主”，有效预防安全事故的发生;点检表、设备保养及运行状态的可视化，点检项目清晰，指导性和可操作性大为加强。另外，各个工位都定做了工位布局图……，整个车间井然有序，物料、设备一目了然，极大的提高了生产效率。

　　员工 成为精益生产的参与者和推进者

　　精益生产，把分厂的每一位职工放在平等的地位，鼓励职工参与、决策，消除彼此的指责、抱怨，尊重员工的建议和意见。在公司向全体员工征集合理化意见活动时，分厂员工积极参与。姚震-自制前桥安装轴工装、卢泽然-建立质量问题数据库、王宏亮-路拌独立散热器管路改进等宝贵意见已经在公司各个部门得到了落实。职工在这样的公司中能充分发挥自己的智慧和能力以主人公的态度完成和改善工作，在相互理解，相互帮助，相互合作的前提下共同完成公司目标。

　　质量 成为精益生产重要的组成部分和效果体现

　　精益生产在极大提升生产效率的同时，还不断促进产品质量的改善，精益质量由此成为精益生产重要的组成部分。徐工筑路通过“三个完善，一个通报”，切实推进精益质量的实施。一是完善客诉处理流程，制定公司内部应对质量投诉处理流程，规范各部门职责，以加快用户投诉反馈处理效率，提高用户满意度;二是是完善KPI体系，将质量指标分解到和质量职责直接相关的项次予以考核;三是完善检验标准，细化检验指导书和检验标准，量化可检验项次，提升检验手法的针对性和可操作性;一个通报是按天刊载质量日报，对当日生产过程中出现的质量问题以及改进措施进行通报。通过推行精益质量，不断提升产品品质，使精益生产真正实现效率与质量的完美结合。