德工公司搞现场管理有十多年了，基本上形成了一套完整的管理制度和模式，但在现代企业发展高速的新形式下，现场管理工作需要在现有的基础上提高一个层次。

　　措施是目标的第一步。西厂制造部要求各车间按系统化，流程化、程序化、即时便捷化的目标，拿出一套提高现场管理的措施，在规定期限内有计划、有步骤地实施。

　　下料工段召开车间会议，认真听取意见和建议，现场实地勘测，总结出车间规范化整改方案，胎具统一整理，工件定置，各个工位器具按颜色进行分类，消除卫生死角。尤其是气割工位，在整理现场后，加装了气瓶架、割带架，气瓶整齐稳固，气带颜色分明。

　　机加车间设备多，平时生产任务重，大面积整改比较困难。对此，车间以班组为单位，分段分片进行整理，设备责任到人，分工细化。原来的老设备上没有挡切削液和钢屑的挡板，职工作业时切削液飞溅周围，满地湿滑，钢屑四处飞，为此车间统一给设备加装了挡板，解决这一难题。车间还重新打造卫生箱，将各班组的笤帚，扫帚，铁屑桶等卫生用具统一放置，并由专人负责整理。车间通道及空余场地由各班组分段分片打扫，并用水彻底刷洗。现在设备上无油污，地面无铁屑，工具箱上无杂物，地面整洁，工件摆放整齐规范，放眼望去，车间面貌焕然一新。

　　焊接车间是我们的样板车间，为减轻职工作业疲劳强度，制作了焊接平台，基本上实现了按计划领料，按计划完成作业，场地零存件，已逐步把机罩成装现场打造成为流水线式的作业模式。

　　公司钢材库多年未清理过，环境卫生差，材料型号规格混乱，长短不齐，领用难度大。下料车间和物管科按照规格清、周转快、效率高、无隐患的原则进行了彻底清理和整改：根据材料用途成份划分区域归类放置，利用废旧材料焊接了材料隔离框，按规格型号标注。

　　现场管理整改后，工作空间大了、摆放规范化了，隐患少了，安全操作有了保障，作业效率也大大提高。现场管理工作也由表面卫生向企业管理机制推进。