“合理调节井下用电，一年下来能少耗多少度电?”“皮带运输机电机空转10分钟要浪费多少度电?”近日，在山东能源新矿集团水煤公司机运工区会议室，机电维修班班长侯克学扳着手指头给全班12名职工“算账”。

　　今年以来，水煤公司高度重视节能降耗工作，发动职工开展降本增效活动，提出了管理挖潜、科技创效的口号，并把指标层层分解到区队、班组和个人，纳入月度综合考核，激发全公司职工自觉参与节能减排行动的热情。

　　作为全公司电气设备的“保健师”，机运工区机电维修班重点加强了供排水、供风等方面的用电管理，在井下实行避峰排水，协同生产班组积极组织避峰生产，每天节约电费达800元以上，降低了电能消耗8%以上。经过努力，该公司今年前5个月共节约用电成本达10余万元。运料矿车前后跨度大，中间无任何支撑点，装料时由于材料的冲击和长期挤压，车皮易外胀，易使轴造成内凹使车箱变形，极易发生掉道等事故。被职工誉为工区“发明家”的赵新泰通过多次试验，在矿车车体的四个角和震动接触部位加焊了10~20mm的T型钢板，经焊接改进后的矿车，不但能增加车箱的强度，还可以防止箱体变形，减少掉道事故，使钢板边角料变废为宝，实现了一举两得。

　　看到机、运、通等工区节支降耗工作开展得红红火火，其他一线采掘工区也自然不甘落后。在掘进工区生产班会议室，笔者在“材料消耗、人人知道，修旧利废，降本增效”牌板上看到，每一种掘进材料的价格、型号都清清楚楚写在看板上，节约下来的材料费用按比例奖给职工。在综放队开展的煤炭回收竞赛中，职工纷纷主动将工作面的浮煤收干扫净，就是以前无人过问的水沟煤泥都被一一回收起来。“煤炭是不可再生资源，能收的煤炭我们都要坚决做到颗粒归仓。”该工区职长安相云经常挂在嘴边的话如今成了生产班组职工的口头禅。

　　今年1~5月，该公司吨煤材料费、吨煤电力费、吨煤修理费比年初计划分别下降1.12元、1.37元和1.82元。