日前，青岛重工扎实推进“质量效益提升年”活动，采取有效措施，努力实现产品质量的提升。

　　针对部分领导干部质量意识、精品意识不强的问题，他们采取的措施是：在2013年任务书中明确增加条款：1、各部门经责任分解后，因本部门原因造成的外部故障费用净值按照一定比例在部门领导年薪中扣除。2、每年对质量意识表现最差的部门领导进行行政处罚，处罚包括降级使用和免职。通过以上措施，确保部门领导能够切实督促部门内部各级人员提高质量意识，关注质量，抓好质量，多思考如何结合质量门、焊接质量末位淘汰和质量责任人追究制度将要求、压力传递到全员。

　　针对部分质量问题总悬而未决、整改不扎实、不到位的现象，青岛重工质量部出台《质量奖励管理办法》，进行质量攻关的单项奖励，鼓励各类人员揭榜攻关，通过发挥群众力量解决身边存在的质量顽疾。攻关项目经质量部验证合格的，即对攻关小组进行奖励、命名，将攻关内容固化到工艺文件和检验文件当中。

　　针对大量零散质量数据不能系统运用、提炼的问题，青岛重工明年将实施MES系统，实施后将大幅减轻质量统计的工作量，提高质量统计数据的效率，提高整车档案、检验结果、仓储和物流管理水平。

　　他们还将重点质量改进项目列入年度任务书。

　　为了杜绝检验员凭经验检验的情况发生，他们进一步完善检验项目、方法和要求，将检验细则、表单和追溯机制建立起来。结合整车、工序和售后质量，针对突出问题100%落实实施。

　　他们还结合定编定员工作，将进货检验职能划归公司质量部统一管理，将进货检验员合理分工至各仓库，实施定点检验。通过调整，进一步提高进货检验效率和效果，堵住入口关。