近日，混凝土机械公司搅拌车事业部总装车间轮胎罩转外协涂装厂流程优化项目经过一个月的实施验证，成功通过工艺部门、精益生产部、外协外购、供应商评审。混凝土机械公司工会和精益生产部联合开展的降本增效“金点子”专项活动暨“掘金——赏金”活动在总装车间实施取得阶段性的成效。

　　在搅拌车轮胎罩转外协涂装厂安装前，是由轮胎罩供应商将产品送至搅拌车仓储物流室，再在装配车间进行安装，然后油漆转序至外协涂装厂。在涂装过程中拆下轮胎罩后，需要对搅拌车上装、轮胎罩进行喷涂，等待油漆自然风干后，再一次将轮胎罩安装到搅拌车上，整个过程需要拆装两次轮胎罩，耗时费力。

　　从精益生产的角度来说，重复拆装属于动作浪费的范畴。寻找到了问题的根源后，接下来便是策划如何消除动作的浪费和节省人力。这不单只是总装车间一个部门能解决的问题，其中牵涉到物流室、供应商、工艺技术部、外协外购部门等。车间主任立马组织会议，将相关部门负责人召集在一起讨论，最后达成共识：将轮胎罩由供应商按外购外协涂装转序计划直接配送至相应的涂装公司，从而节省了公司物流场地、减少了装配线上轮胎罩的安装人员，同时也节省了外协涂装厂拆轮胎罩的工序。根据精益生产初步预算，装配车间可节省10个轮胎罩安装人员，物流室可节约0.5人，在人力资源这方面可节约50万元，同时外协涂装厂可相应节省两个人员。

　　这个“金点子”的实施，不单降低了公司制造成本，也给合作伙伴供应商节省了部分人力资源。实施一个月后现场评审时，涂装单位的负责人说：“这一举措，不但降低了制造成本，更重要的是加强了部门之间的沟通，增加了与外协厂之间的合作意识。”