某硫铁矿在投产时选用的2台某公司生产的PYB-2200、PYD-2200型圆锥破碎，在设备使用过程中经常出现如给矿漏斗给料不均匀、润滑油的保护、锥形衬开裂等故障现象，虽然没有什么大的问题，但始终影响正常生产的稳定运行。现将在故障问题及昆鼎重机人员采取的处理措施整理如下：

　　1 存在的问题及改进

　　(1)给矿漏斗改造。2200型圆锥破碎机的给矿漏斗将一部分矿经分配盘给入破碎腔，一部分矿直接进入破碎腔。由于给料不均匀，经常造成机器过负荷运转，出料产品粒度不均匀、动锥、固定锥衬板磨损快，经常更换，严重影响了设备生产能力。针对以上情况，将给矿漏斗口进行了改造见图1。更换了漏斗内护板。改造后漏斗的矿全部卸在分配盘上，均匀地给入破碎腔，解决了产品粒度不均、机器过负荷等问题。

　　(2)防尘。PYB—2200型破碎机水封防尘装置是为保护润滑油不进入粉尘，对主要件起防尘作用，以避免不正常磨损。原设计是采用循环水进行防尘，水压很难控制。水压过高，易使循环水进入碗形瓦里，造成油水混合，水压太低又达不到防尘日的，另外防尘水槽极易被粉尘沉淀堵塞，清理也不方便。1999年检修时，用环形海绵放到PYB—2200破碎机碗形瓦底座的防尘水槽里。因海绵具有伸缩性，始终与槽底及动锥下球形面接触，挡住了粉尘，即确保防尘也可防止循环水油水混合，经半年多使用效果非常好。

　　(3)漏油。圆锥破碎机在运转过程中易漏油，如果发现不及时，极易造成润滑不良引起的设备事故。在生产过程中，经常出现油压、油温正常，而防尘循环水中有机油漂浮，拆吊检查发现伞齿轮润滑状况不好，碗形瓦周围有溢漏油迹象。其原因主要为碗形瓦回油孔太小，润滑油部分漏掉，回油量小，不能保证大小伞齿轮良好润滑。因此采用适当增大碗形瓦回油孔的方法，保证回油量，从根本上解决圆锥破碎机碗形瓦漏油及伞齿轮润滑不良问题。

　　(4)稀油站油泵的维护。2200型破碎机采用CB—40型齿轮油泵，由于润滑设备连续运转，易造成油泵油封磨损，导致油泵进空气而不上油，一个月左右必须进行修理，更换油封。另外润滑不良也使泵内齿轮磨损较快，这些都严重影响破碎机正常生产。1995年检修时对两台圆锥破碎机、4台油泵安装形式进行了改进。由原来卧式安装，改为立式安装形式如图2、图3。其原理是，把油泵安装在稀油站油面以下，既可以保证油泵始终在良好润滑状态下工作，又可以利用润滑油封住空气，彻底解决了油泵进空气不上油及由此引起一系列润滑问题。经过几年使用没有因油泵问题影响主机正常生产，提高了圆锥破碎机的作业率，同时也延长了油泵使用寿命，减少了维修量。

　　(5)锥形衬套。1997年8月PYD—2200型圆锥破碎机机身强烈振动，空载时动锥转动次数明显增快。吊出检查发现锥形铜衬套上口垂直向下开了110mm长的裂纹。主轴与锥形衬套内孔间隙偏小。针对以上情况，首先对锥形衬套内孔进行刮削，使主轴与锥形衬套上部间隙为3.5mm，下部间隙8.5mm再在锥形衬套内壁裂纹中间及最下端各钻一个5mm的孔，以消除应力，如图4所示。通过修复使本该报废的锥形铜套，已使用了近3a，经多次检查，裂纹没继续延长，轴与套孔间隙仍在规定范围内，破碎机运行正常。