6月9日上午8时57分，经过一分半的挤压，3.6万吨黑色金属垂直挤压机顺利挤出一支不同寻常的管子——大口径厚壁无缝紫铜管。据了解，该铜管为目前国内第一支挤压的最大口径厚壁无缝铜管，标志着真空熔炼结晶器用铜管进入“无缝时代”。

　　“真空熔炼结晶器铜管坯开发”项目是北重集团与宝鸡钛业股份有限公司间的横向合作项目，也是公司特种材料研究院今年的重点科研项目之一。真空熔炼结晶器用铜管内衬常规制造工艺为铜板卷制加焊接，但是由于轧制的铜板内部组织不均匀，常规铜管内衬在真空下使用几次后会出现“缩腰”现象，造成使用寿命低，产品制作成本高，且焊缝处的性能较母材差，有严重的安全隐患。而挤压制作的无缝铜管以其三向压应力的变形优势可以很好地解决上述问题。为此，集团公司与宝钛集团本着优势互补、共同发展、成果共享的合作原则，在“真空熔炼结晶器铜管坯开发”项目研究中进行了合作，签订了“真空熔炼结晶器铜管坯开发”技术服务合同。研制过程中，双方经过多次技术交流，制定出研制方案和挤压工艺，从细节入手，落实到工艺的每一步，终于成功挤出目前国内最大口径的铜管。该项目的完成，标志着3.6万吨黑色金属垂直挤压机首次用于有色金属挤压，技术上也属首次。

　　本次试制的成功，拓宽了3.6万吨黑色金属垂直挤压机的产品范围，开创了大口径厚壁无缝铜管的挤压生产先例，使集团公司的产品步入真空熔炼结晶器用铜管坯制造的新时代。