与此同时，大连重工实行多种有效形式，建立起企业内部人才培养的长效机制。每年通过导师制、名师带高徒、百名骨干培训等多种形式，全面加强对各类专家、技术骨干及青年技术人员等不同层次人员的培训，加速了创新人才的成长，每年培养各类工程技术人员约200余名。建立有效的激励机制、改善工作和生活环境、对有突出贡献的科技人员实行重奖、实行专家年薪制等，这一切为广大工程技术人员营造出良好的竞争与发展环境，使人才的能量得以充分释放。

　　2005年，大连重工完成了1500mm大型带钢热连轧成套设备工程，开创了国内自主设计、制造、安装、调试成套连铸连轧机的先河，创造了四项中国第一，即：国内重机行业第一个机电液系统集成的轧机总承包项目;国内第一套应用世界最新技术、中国人自行设计开发的高水平宽带热连轧机组;国内同类工程从合同签订到热试成功周期最短;国内同类宽带轧机投资最省。该产品获“辽宁省科技成果转化一等奖”，拥有四项授权专利。

　　大连重工是国家发改委确定的国家大型曲轴生产研制基地，可生产曼系列50型以上和瓦锡兰系列52型以上所有型号船用曲轴，年生产能力150支以上。2007年以来，实现了特大型曲轴国产化研制的重大突破，破解了国家重大装备国产化课题，实现了大型船用曲轴国产化研制的历史性突破，提升了我国超大型船舶制造关键核心部件的国产化水平。

　　大连重工是国家确定的第三代核电关键设备国产化研制基地，拥有二代+环行起重机的自主知识产权，并制造了第三代AP1000、EPR核电环行起重机。可为30万千瓦、100万千瓦、125万千瓦(AP1000)、175万千瓦(EPR)的核电站提供250/100+10t、217(205)/10+190(205)+5t、300/25USt、320+35/5t的核电站用环行起重机。其中217/10+190+5t环行起重机获“第七届辽宁省优秀新产品一等奖”，拥有两项专利权。

　　严格按照国外标准制造的散料装卸机械——斗轮堆取料机，堆料能力达到10500吨/小时，取料能力达8000吨/小时。