今年以来，玉柴股份铸造厂持续深入推进精益制造，加强生产管理，严控铸件质量，前11个月综合废品率为1.4%，同比下降25%，达到国际先进水平。

　　为降低废品率，铸造厂进行了积极探索，实施一系列措施促进质量提升。一是实行标准化作业，通过68个精益项目的开展和各个点的改善，形成一定的标准、流程规范，以及固化执行的质量文件，同时完善铸造厂的管理系统，搭建铸造厂的精益质量管理框架;二是进行常效检查，借助精益管理平台、周(月)对项目的评价、项目专项检、项目现场检、精益知识培训、精益工具的应用推广等措施方法，引导各精益项目高效开展;三是应用精益工具，运用5why分析法分析质量问题，提出有效的防治措施。

　　在严控铸件质量，降低废品率上，铸造厂各车间也总结出了一些相关经验，如铸一车间针对重复出现的质量问题、生产问题，制定明确规范，让工艺员分工段、分机型负责，防范问题发生并形成一种内部竞争的良好氛围。铸三车间实行“砂孔类废品”“爆砂类废品”“浇注类废品”三大系统专项控制，同时施行质量管理过程控制与质量改善同步实施，取得较好效果。铸四车间推行质量过程菜单式管理及机型控制要点管理方法，制定了关键岗位巡检标准，加强现场检查发现过程问题。

　　降低铸造废品率是提高能源利用率，降低能耗的一条重要途径。秉持“绿色发展，和谐共赢”核心理念的玉柴，一直在绿色铸造的道路上探索、前进，持续为企业的转型升级注入新的活力。