“好了，好了。”近日，在动力机械公司装配车间，几位技术人员发出一阵阵欢呼声，他们围着河南省劳模高中汉表示感谢。在中国一拖劳模创新工作室的帮助下，该车间刚刚解决了一个困扰他们很长时间的技术难题。

　　为了提高生产效率和产品质量，动力机械公司今年斥资300多万元从台湾购买了一套大型卧式加工中心。一位操作人员表示，加工中心调试完成后，不仅生产效率有了明显的提高，加工精度也有了保证。然而近段时间以来，加工中心开始频繁出现故障：主轴在定位时出现了偏差，导致卡刀。每次维修都需要短则半天、长则两三天的时间，严重影响了车间的正常生产。动力机械公司马上联系厂家对加工中心进行维修。

　　厂家“三包”服务人员对加工中心进行了全面的检查，对软件、主轴驱动进行了更换……然而几次维修下来问题并没有得到解决。厂家特意派来了由刀库、机械和软件方面专家组成的维修团队，前前后后忙了4天的时间，问题依然存在。厂家只好提出由台湾方面调人来解决这一问题，但要求动力机械公司支付较高的相关费用。

　　动力机械公司一边继续与厂家沟通，一边组织力量进行技术攻关。然而由于这套加工中心在全国不超过20台，在河南省也仅有1台，技术人员没有相关经验借鉴，攻关进展缓慢，于是他们想到了向中国一拖劳模创新工作室求助。

　　接到动力机械公司的求助后，中国一拖工会人员与省劳模高中汉第一时间赶到了该公司。高中汉一边听技术人员介绍有关情况，一边钻进了设备仔细检查，并对刀库情况、软件设置等内容进行了了解。在实地查看后，高中汉心里有了底，然而他并没有立即行动，而是找来了相关图纸和资料，与技术人员一起研究、讨论。在论证确定了自己的方案可行后，高中汉这才动手对加工中心进行了几处调整。就那么几处调整，一个困扰生产厂家和动力机械公司几个月的技术难题被轻松解决了。这让在场的技术人员竖起了大拇指：“有困难，找劳模准没错。”