2014年，在市场经济低迷、行业需求疲软的大环境下，汉德公司依然取得了不俗的经营业绩，全年实现销售较去年增长2%，高于重卡行业增长速度，其中桥总成出口量与2013年同比增长65%。这一年的好年景，既得益于集团良好的发展势头，更与公司苦练内功、强化管理、创新机制、转型发展的工作思路密不可分。

　　成就客户就是成就自己

　　2014年，汉德公司营销系统紧紧围绕“成就客户”的核心价值观开展各项工作，建立了以解决客户问题为导向的营销思维模式。

　　国内市场，积极推进以终端促市场，分区域开展工作，主动走近客户解决问题，持续对主机厂、服务站、终端用户进行培训，极大的提高了客户满意度和忠诚度，并开发国内新客户8家，保证了外销目标的实现。

　　国际市场，则针对客户需求，从市场分析、品质提升、网络建设、客户培训等方面，不断提升企业营销实力和市场开拓能力，桥总成出口量较去年增长65%。同时，紧盯目标客户，积极寻求合作，一些重点项目取得实质性进展，为进一步拓展国际市场打下了良好的基础。

　　面对市场搞研发

　　汉德公司技术中心的成立，极大提升了公司在产品研发上的软实力，充分发挥了技术系统的集中优势，在解决产品准、快、赢的问题上发挥了重要作用。自2014年4月投入试运行以来，汉德公司技术系统充分协作，以市场需求为导向，联手营销、面向客户，搭建了全新的产品开发平台，极大的丰富了客车桥、卡车桥和工程车桥的产品系列，部分产品填补了国内行业空白，为产品高端化奠定了坚实的技术基础。

　　品质驱动市场

　　品质是撬开市场最有效的利器，2014年汉德公司围绕着产品质量，提升产品品质，为产品赢得了美誉度和忠诚的客户群。

　　2014年8月份，汉德公司质量管理部抽调人员常驻技术中心，与研发人员一起对项目中可能存在的问题查找梳理，预防性解决，保证了产品研发从过程到结果的符合性，全面满足顾客要求。为保证采购件质量，公司策划实施采购件质量管理提升项目，将采购件质量管控工作前移至供方，并建立采购件PPM评价体系。售后服务方面，公司相关部门联手供应商对部分服务站进行驻点服务，使故障数量及费用较同期下降40%。同时，制造过程等各类质量管理工作也在持续不断的开展，努力实现2015年质量管理全覆盖。

　　为实现公司“自制件2年、采购件3年达到国际水平”的目标，2014年，汉德公司全面开展了“品质升级”工程，生产系统作为公司的重中之重，走在了品质升级的前列。其中，生产系统策划建立产品升级推进组织，明确7项重点工作，分机加、热处理、装配三类建立各生产单位的指标体系，从制度、体系层面，识别公司级、分厂级、班组级三级典型质量问题，有效提升了自制件品质。

　　深度转型依靠人才推动

　　企业要进一步转型，最大的推动力量就是卓越的人才队伍。汉德公司把人才工程当作第一要务来抓，尤其重视对干部队伍的能力提升。2014年，汉德公司重点以领导力提升为抓手，加强人才培养和员工培训，并完成2014-2018年人力资源战略规划，明确了公司人力资源管理的方向和目标。

　　以促进企业运营效率和绩效提升为目标，汉德公司开展了技术中心绩效薪酬体系优化工作，有效激发了技术人员活力和提升专业水平的积极性。与咨询公司开展合作，实施干部能力素质模型建设项目，对干部的能力素质进行建模和测评，为后续干部的培养和能力提升提供了有力的依据。同时，关键岗位绩效评价体系建立、技能人员能力提升、制度流程定期评审机制等工作的开展，均有效提高了工作效率和管理水平。

　　回顾2014，汉德公司在改革的大潮中走过不平凡的一年，展望2015，改革进程持续深化，市场前景瞬息万变，经济形势不容乐观，在中国汽车零部件产业转型升级的大背景下，唯有抢抓新机遇、适应新常态，练内功、快转型，才能始终走在行业前列，促进自身跨越式发展。