加强时间管理，以最低的成本创造出最大的利润，是华菱集团涟源钢铁公司棒带材厂棒二车间轧钢乙作业区在劳动竞赛中荣获成本贡献最佳单位称号的成功经验，也是作业长袁新华每天必念的降本“经”。

　　1月~8月份，该作业区在袁新华的带领下，克服外协工置换新员工技术不熟、设备保障能力差、精整能力低于轧钢能力等诸多制约因素，取得了可喜成绩，累计降低成本103.24万元。

　　养成良好的成本意识

　　袁新华所念的第一道“经”，是利用班前会、班后会、安全例会等各种途径，给作业区员工灌输成本理念，培养成本文化。

　　“所有成本都可以人为控制。”在袁新华的心中，加强全员成本意识的培养，促使每个人养成节能降耗的习惯至关重要。为了使大家在实际操作中时刻关注工序成本，他要求加热工序尽可能地提高热装比，在满足轧线温度的前提下，尽量节约煤气用量，合理匹配空燃比，保证出钢温度能满足轧线需求而不浪费。

　　“轧钢工序在停轧换辊、换槽时，我们提前通知加热炉降温，停轧后要求所有的风、水、电、气能停的必须停，这样就可以不浪费一滴水、一度电。”当班员工对养成良好的成本意识和作业习惯很是赞同。

　　减少中废降成本

　　袁新华所念的第二道“经”，是坚持以减少责任中废为突破口，提高成材率，降低生产成本。在介绍如何减少中废时，他表示，最重要的是加强班组内部管理，明确挂钩指标和经济责任制，按照当班的生产情况打评个人绩效分，并与工资直接挂钩，坚持“四不放过”原则，让每个班员从思想上认识到其重要性和必要性。

　　其中，该作业区7月份加强标准化作业管理，严格考核。每一个细节、每一个步骤、每一个数据都按标准化要求执行，使得全月责任中废只有16支，仅此1项就节约成本3万多元;提高成材率0.55%，节约坯料170吨，节约成本35万元。

　　合理管理时间降成本

　　袁新华所念的第三道“经”，是稳顺生产，提高作业率。“作业率就是产量，生产越稳顺，作业率就越高，产量也就越高，相应的成本就越低。”他认为，“这个道理很简单，但实施起来有难度，如何保证生产的稳顺以及减少时间的浪费，则需要所有班员的共同努力。”为了确保生产稳定受控，该作业区员工从进班就开始策划自己班组的生产计划，接班前各个岗位将要做的事全部在班前会上提出，由班长根据实际情况进行统一安排，尽量减少时间的浪费。

　　“班中加强岗位巡检，及时发现隐患、果断处理，把事故消除在萌芽状态，多层次把好预装轧机、导卫质量关，保证上线万无一失。”袁新华说。

　　袁新华的三道“经”经过生产实践，效果日渐明显，也成为了该作业区7月份获得成本贡献最佳单位这一称号的制胜法宝。