9月上旬，当210转炉厂炼钢车间甲一班从厂工会领回8月份对标竞赛奖时，该班员工似乎已经习已为常了。因为，这毕竟是他们连续6个月包揽这个奖项了。对于该班这种“淡定”拿奖的节奏，甲横班值班长罗波一语道出了所有炼钢工的心声：“连续6个月排第一，没有几手硬功夫是做不到的。”

　　那么，转炉甲一班到底有哪几手“硬功夫”呢?

　　班组建设重点围绕充分发挥每个班员的积极性来开展。除了建立完善的奖罚制度外，该班还推出岗位轮训机制，鼓励辅助岗位上的班员每天坚持上操枪工和主炼钢工这两个关键岗位，一个班操作一至两炉钢，这样一来，班员在了解炼钢核心操作技能的同时，更加清楚自己岗位工作的重要性，以及怎样更好地配合操枪工和主炼钢工，炼好一炉优质钢水，既提高了班组的整体操作水平，也调动了全体班员的积极性和主动性，达到“1+1大于2”的效果。

　　“做好细致的炼钢准备工作。只有把准备工作做好、做细了才能炼好钢。”主炼钢工朱振来毫无保留地告诉每一个前来取经的炼钢工。他说，在甲一班，一炉钢开炼前，每个人都要对与自己岗位相关的炼钢条件进行仔细确认，发现问题及时反馈及时解决。

　　为了提高中碳钢高拉碳命中率，降低氧耗和成本，该班操枪工紧密关注铁水成份和温度，热量不足时及时调整装入量;主炼钢工关注液面高度及上个班终点脱碳速度，确定这炉钢的冶炼操作模式;合金工检查副枪设定高度，保证测量数据准确;指行工则确认铁水实际重量、废钢种类，把握好副枪测量时机。朱振来说：“准备工作做到位了，过程控制就是水到渠成的事。”

　　遇上困难不“绕道”。在生产中遇到异常时，不因为避免考核而回避问题，在操作上打埋伏，而是及时解决，把影响降到最低。该厂推行Q235B直上连铸工艺，一直存在连铸涨塞棒乃至断浇的问题。该班分析认为：涨塞棒是因为钢水中AL2O3夹渣物多造成的。该班员工在工作之余摸索出用硅脱氧减少AL2O3夹渣的冶炼方法，通过跟踪了解连铸浇钢的状况，反思并改进操作，逐步完善硅脱氧冶炼工艺，今年以来，Q235B直上钢种基本上没出现涨塞棒的情况。