近日，本着以客户为中心理念，由雷沃阿波斯农业装备自主研发的滚筒自动焊接设备正式投入运行。该设备具有通过性高、焊接效率高、焊接准确率高的三高属性，设备的成功研制，不仅提高了生产效率，也为雷沃阿波斯自动化升级提供了宝贵经验，将推动雷沃谷神水稻机产品质量再次升级。

　　据了解，滚筒焊接，是衡量履带式收获机械清选能力的重要参数，焊接质量的好坏直接会影响水稻的清选质量。

　　雷沃阿波斯农业装备从客户角度出发、从问题源头入手，系统排查滚筒焊接的焊接工艺。经过多次调查发现，人工焊接滚筒幅盘时会造成焊缝接头处成型差、焊接不均匀、焊偏、焊瘤、虚焊等质量问题，在焊接过程中滚筒轴不断旋转，焊接变形量较大，易造成杆齿装配困难；滚筒幅盘的作业流程复杂，员工在焊接滚筒幅盘过程中，需手动旋转幅盘同时进行焊接，每套滚筒幅盘焊合需手动旋转8次，生产周期为680S，生产效率较低，同时员工在焊接过程中易出现飞溅，造成烧伤，焊接弧光易对眼睛造成伤害。

　　针对此现状，雷沃阿波斯工艺人员从问题的根本痛点出发，在借鉴标杆企业优秀的做法的情况下，自主设计制作了“滚筒自动焊接设备”，并经过各级评审，不断完善与改进，最终实现了自动焊接壮举。

　　据雷沃阿波斯农业装备相关负责人介绍，此次自主研发设计的“滚筒自动焊接设备”通用性高，可实现三维可调，满足RG平台所有机型的滚筒焊接，并且焊接效率高，能够实现4件幅盘同步焊接，时间较之前整整缩短了430S，效率提高63%，而且减少了人员浪费。同时，该设备还可以消除焊缝接头处成型差、焊接不均匀、焊偏、焊瘤、虚焊等质量问题，避免了杆齿装配困难发生，焊接准确率大幅提升。

　　作为国内农机行业的领军企业，近年来，雷沃阿波斯农业装备一直致力于自动化设备的研究、投入，不断加大科技创新力度，突破制约农机产品技术升级的诸多瓶颈，先后自主研发了“谷神号”AGV小车、数字化磨合台、在线检测等智能设备，促使产品制造质量升级，进一步提升了雷沃阿波斯在国内外高端市场的竞争力。

图为正在作业的滚筒自动焊接设备