徐工基础在获得首批制造业单项冠军示范企业，两年后的今天，又捧回了“江苏省示范智能车间”的牌匾！这个“示范智能车间”就是“旋挖钻机智能制造车间”，在这个车间里，打造出了单项冠军产品、打造出了行业市场占有率第一的桩工产品--徐工旋挖钻机。

　　1汲“智”，锚定智能化自主研发

　　“决战在市场，决胜在工厂”，更具体而言，就是要通过新型制造体系，即智能化生产装备、智能化管理，确保更经济、高效、精准地为用户提供可靠的产品。

　　旋挖钻机智能制造车间是徐工自主研发的国内第一条感应供电的旋挖钻机柔性自动化生产线，可满足全系列旋挖钻机混线生产要求。实现了产品装配的准时化，高效化，自动化。

　　整条生产线由48台套高端智能装备组成，覆盖了旋挖钻机主机装配、在线检测、主机调试等关键工序，产线智能化设备占有率达到了90%，并且全部实现了人、机、物料的互联互通。

　　旋挖钻机自动化生产线全长138m，单班生产4台,生产节拍2小时每台，能满足全系列旋挖钻机混线生产要求。产品生产状态，通过电子看板和智能显示设备一目了然、实时更新。员工通过扫码上传信息，随时显示工位的生产进度、上下线情况，便于对生产状况进行及时监控，同时，员工还可以查询物料上线情况，及时掌握生产资料信息。

　　2汲“质”，瞄准可靠性产品制造

　　如果说智能制造车间提升了生产效率，缩短了生产周期，在产量上助力基础公司领跑行业，那么旋挖钻机整机综合测试试验台则全面提升了整机性能，从质量上“质”领全球，实现了对整机的全过程、全价值链、全生命周期的管控。整机综合测试试验台，可模拟实际工况施加载荷谱、能够实现电力能量回收，技术水平处于国际领先。旋挖钻机试验台作为智能化的测试装备，能够积累详实的测试数据，全面考量旋挖钻机动力头主要技术参数，排查早期故障，提升整机可靠性。

　　3汲“变”，实现过程管理柔性化

　　柔性化生产是制造业真正的未来。推进生产过程管理柔性化，生产部门能够根据订单计划、生产计划的调整快速进行响应。充分利用ERP、PDM、CRM、SCM、 MES 系统集成，实现了生产与物流过程实时监控与可追溯，在为质量保驾护航的同时，提升供应链敏捷性，进行订单、供应商、物料等数据的交互，实现柔性生产。通过信息化手段，提高生产计划执行准确率、物流整体配送效率、生产效率10%，实现控制和信息传输数字化，生产过程实时管理与可视化。

　　2019年政府工作报告指出：围绕推动制造业高质量发展，强化工业基础和技术创新能力，促进先进制造业和现代服务业融合发展，加快建设制造强国。

　　建设制造强国，智能高端设备是最根本的硬件，“智领高端，大赢未来”，徐工以智能化高端装备、智能解决方案和产业报国的大气情怀，全面推进智能制造水平向高端、数字化、智能化迈进。