- 瑞士家族企业艾弗特集团 （www.affoltergroup.ch）推出的8轴数控滚齿机床 AF160具有三款不同的主轴配置，是市场上应用场景最广泛的滚齿机床。

　　- AF160可生产不同类型的齿轮和蜗杆，模数最大可达2mm，是汽车、航空航天、飞机、变速箱、医疗和机器人行业制造商的理想之选。

　　- 采用艾弗特通用型多轴零件装卸系统 AF72与先进的 Pegasus 物联网集成数控系统，可实现快速调节，实现高效小批量或大批量生产。

　　瑞士马勒雷（2022年5月18日）——世界高精度滚齿技术解决方案领导者、瑞士家族企业艾弗特集团（www.affoltergroup.ch）在开发 AF160时，以“实现更全面的功能”作为研发专家的重要目标。艾弗特集团董事总经理 Vincent Affolter 解释说：“AF160专为同时需要实现多功能和高生产率的精密零件制造商而设计。凭借8根独立数控轴、多种自动化解决方案以及创新的快速调节系统，该机床完美实现了我们的设计理念。”

艾佛特 AF160为内齿轮滚齿

　　通过可选配的可快速调节系统，机床操作员可以在30分钟内实现配置切换。在配置1中，C 轴和 C'轴均作为主轴。该配置下可提高切削质量，提升扭矩与刚性，但 A 轴将被限制在+/- 50°之间。Affolter 先生总结到：“这款配置是生产螺旋齿轮、锥齿轮、冠状齿轮和平面齿轮的理想选择。”

　　而在配置2中， C 轴作为车尾轴，C'轴作为主轴，将使操作员获得了更大的灵活性。A 轴移动范围提升为+50°至-115°，可实现蜗杆铣削。此配置也可加工上述所有齿轮类型。在配置3中，C 轴作为空轴，C'轴作为主轴。Vincent Affolter 解释到：“该配置可实现强力车齿，专为加工内齿轮而设计。同时，也可用于生产平面齿轮。”

　　AF72装载系统

　　AF72装载系统专为 AF160量身定制。其特有的双夹持系统，可进行平行装卸，并根据实际订单体量、产品和应用领域提供合适的进料方式，以方便和高效地运输零件。AF72可最多配备5条送料轨道，在适当的配置下，可预加载更多的工件，可实现超过24小时自动生产。Affolter 先生补充到：“通过伸缩轴，机器人手臂在装载零件后会缩回，从而在加工过程中为操作员提供更好的视野。”

　　更多灵活选配方案

　　AF160可根据各种应用场景选择合适的配置。例如，通过配置去毛刺装置 AF54，将去毛刺工艺集成至齿轮生产之中。同时，也可以选配工件定向与工件存在性检测装置。多档夹紧系统，可定制冷却系统和排屑装置提供了更丰富的功能选择。用户友好性同样至关重要：最新一代Pegasus 数控系统集成物联网，可实现快速调节。Affolter 先生强调说：“Pegasus 数控系统可以控制所有数控轴以及各类外围设备。”AF160采用19英寸触摸屏，编程简单、直观且便于用户使用。由于 Pegasus 数控系统集成物联网，可远程完成软件更新，还可通过云端共享数据，实现精简售后服务和预防性维护，从而最大限度地减少停机时间

　　AF160技术参数

　　• 8根 CNC 数控轴

　　• 最大模块尺寸 2.00mm / 12.7 DP

　　• 最大加工长度 110-180mm / 4.33-7.08英寸

　　• 最大工件直径 60mm（配置2，B 轴与 C-C’轴中心距离= 65mm*）

　　• 滚刀主轴最高转速 9'000-16'000转/分

　　• 头架和尾架的最高转速 5'000-12'000转/分

　　• 尺寸（长 X 宽 X 高） 1’500x2’010x2’650mm

　　• 重量 2’700 kg / 5.952 lb