近期，马鞍山方圆回转支承股份有限公司接到德国某著名风电企业交货期仅60天的大功率风电项目批量生产订单。风电用回转支承产品精度要求高，在制造过程中，对加工精度的控制、变形控制、关键工序的测量以及质量控制都非常严格。

　　任务下达后，方圆人不畏艰难、齐心协力、迅速行动，利用在市国家级经济开发区投资新建的重型装备、清洁能源设备用大型回转支承生产线及检测、试验中心的先进优化的工艺、高效优质的设备、高精复合的在线测量、检测手段，以及雄厚的产学研合作支持和自主研发攻关力度，全过程跟踪，精益生产，短期内顺利完成了首批产品的制造任务。

　　在风电产品的制造过程中，公司充分利用回转支承检测试验中心的设备，在线对齿形进行检测，利用三坐标测量仪对机加工尺寸的形位公差进行校核，从而保证加工过程中的质量控制要求。回转支承检测试验中心的投产，不仅保证了回转支承产品各项性能指标的测检、校验，使其符合产品的设计要求;还保障了过程加工中的产品质量。

　　检测结果显示，首批风电回转支承一次装配检验合格率100%，并实现了内外圈的互配，各项检测性能指标均符合产品技术要求，并比同行业高出50%。这也充分验证了公司“重型装备、清洁能源设备用大型回转支承生产线及检测、试验中心建设项目”取得成功，完全满足产品设计要求。

　　目前该批风电回转支承已顺利交付客户使用。