标杆技术：虚实融合，三一数字化工厂创新业务模式

　　2007年，三一集团总裁唐修国在一本杂志上对数字化工厂文章的惊鸿一瞥，埋下了三一集团数字化工艺变革的种子。

　　2009年4月，三一首先在重起事业部引入“数字化工厂”进行新产业园规划，并获得成功。通过数字化工厂的成功应用，起重机二期基建周期缩短了50%、降低设备投资4000余万元、降低基建成本100多万元、厂房设备空间占用率提升了14%、仓库日配送减少570多次。

　　一串串数字印证着数字化工厂的巨大成功。此后，数字化工厂在集团内迅速得到推广。北京南口产业园、上海临港产业园、昆山9号小挖厂房、泵送18号厂房等重点新建工程，陆续应用数字化工厂技术开展工艺布局、物流规划、作业仿真等应用验证和优化工作。

　　此后，三一数字化工厂技术应用逐渐深入，近两年来，流程信息化总部数字化工厂研究所联合事业部实施了一系列项目，从广度和深度上拓展了数字化工厂技术的应用。目前集团已开展工艺规划、装配仿真、物流仿真、工厂仿真、机加仿真、机器人仿真、三维作业指导，完成了从工艺分析、规划到发布全业务流程的数字化应用。

　　利用DPE工具，重起事业部对小吨位转台焊接线、中吨位装配线进行了工艺分析与分解，为生产线的规划提供了多种备选方案及评估分析，支持了在不同规划前提条件和目标下的工艺规划。

　　在搅拌设备的装配工艺改善中，运用装配仿真对装配过程进行模拟，根据仿真反馈的结果，优化装配顺序。指导卸料门工位L形专用工装设计和装配操作，不仅提高了装配效率，还实现了少人化。这种业务优化模式得到日本专家的赞许。

　　同时，数字化技术也渗透到公司的各个经营层面中。

　　有一次，一位芜湖客户要建设一座新的搅拌站，三一利用物流仿真和工厂仿真支持搅拌站的选址、设备配备和布局规划的决策，赢得了客户的赞叹。全地面起重机操作系统较复杂，客户不易掌握。三一制作了超起、副臂的安装动画，简单生动，为客户提供了方便，也提升了产品的形象。在展会上，三一能重通过三维动画演示深入浅出地介绍了空气压缩机的工作原理、设计优势及亮点，同时通过虚拟仿真向客户展示三一工厂。新颖的展示吸引了众多目光，并给客户留下了深刻的影响。

　　去年7月，三一数字化工厂应用分别被湖南经信委和工信部装备司选中，现身首届全国两化融合成果展湖南展区和装备展区，工信部部长苗圩亲临参观，并对三一数字化工厂应用表示赞扬。

　　如今，数字化工厂将和信息系统逐步融合，进一步打造智能化工厂。流程信息化总部正考虑将数字化工厂作为增值服务，基于在数字化规划方面的经验，推动精机、港机等事业部进行设备布局规划，为客户提供规划、设备、监控一体化的“交钥匙工程”业务模式。

　　在不久前召开的集团制造变革研讨会上，唐修国充分肯定了三一数字化工厂技术应用成果，并对应用前景充满信心。相信在各事业部的共同努力下，数字化工厂技术将在集团的制造变革中发挥更出色的作用。

起重机数字化工厂效果图