“作为总装线的头道工序，质量上不能有丝毫差错，让下道工序满意放心才行”。4月29日，在总装分厂后桥组装配现场，组长周桂兵快人快语谈着自己的感触。今年以来，后桥组凭着一股干就干到最好的劲头，使装配质量达到百分之百合格，从而连续六个季度被评为公司示范班组。

　　后桥组负责推土机底盘及传动系统的装配，为确保产品装配质量，周桂兵把精细生产理念贯穿在生产全过程，带头学习推土机的装配知识和工作原理，熟练掌握各类产品传动系统装配技术。作为主机生产线的第一关，周桂兵带领全组一丝不苟地贯彻“不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷”的职业道德要求，严把质量第一关。新产品SD6G推土机后桥箱里的齿轮装配要求标准非常高，后桥组在生产过程中，精准配合，精确定位，保证每个间隙达到最佳状态，每条螺栓扭矩达标。2014年3月，班组在装配过程中发现数件压紧盘存在砂眼现象，便立即向有关部门反馈，避免了终传动漏油问题的发生。今年以来，通过强化班组质量管控，他们所负责的装配工序合格率全部达到100%。

　　清洁装配是保证质量的重要一环，后桥组从优化环境入手，下功夫治理生产现场，从上百公斤的大零件到小螺丝钉，全部实行定人、定置管理，并按生产流程码放定位，作业区域环境卫生实施专人负责制，定时定期进行清理和检查，并把上下班前10分钟清理现场活动，作为班组质量管理制度落实到每个人、每个班次，实现管理目标化、全员化、常态化，装配前、装配中、装配后的全程质量控制，为打造精品车创造出良好的环境。