谈起郑灵科，华菱涟钢冷轧板厂精整作业区的职工们都说这人不简单，困扰厂里7年的产能瓶颈，他只用7个月就解决了。

　　“逆袭”从解决“煮饭锅”问题开始

　　郑灵科的“逆袭之旅”跟罩式炉有关。在生产车间，他告诉记者，罩式炉是非连续性生产设备，冷轧板厂总共有48个这样的炉子，职工们形象地称它们为48个“煮饭锅”。

　　摆在我们眼前的这些“煮饭锅”庞大又复杂，细细一数，有32个加热道，每个加热道上有10个烧嘴、24个阀门。“只要有一个地方出问题，在钢卷退火中就会引起熄火，产量就会受影响。”郑灵科严肃地说。

　　也正因为如此，冷轧板厂自2006年2月正式投产以来，罩式炉的管理和维护就一直制约着整个产能的释放，成了发展的最大瓶颈。

　　派谁去解决这个老大难问题?2012年底，该厂的领导们很费了一番脑筋，权衡再三，最后决定派郑灵科去担任精整作业区作业长。那一年，他还不到31岁。

　　来到作业区，郑灵科才真正感受到压力“山大”。这些“煮饭锅”已经运行了近9年，严重老化。不仅如此，产品质量管理难度也非常大。

　　在车间采访时，正在现场检修的技术员蒋东指着行车告诉记者：“上面的空调水，钢丝绳上的油，只要滴一滴到钢卷上面，就会产生斑迹。一有斑迹，产品就可能降等，最多一个月降等量有1000多吨，一吨的差价就是400多元。”

　　但郑灵科没有退缩，他回忆说，当时就一个想法：要尽快解决这个最棘手的“拦路虎”。

　　郑灵科的办公室就设在罩式炉附近，上下楼梯正好21步。在最艰难的那段时间里，他记不清自己每天要走多少回楼梯。当别人下班回家了，他仍然坚持在现场观察机器，思考计算数据。回到家了，他还是在思考，在计算……

　　经过半年多的摸索，郑灵科带领团队想出了攻破这个瓶颈的“三招”。第一招是对设备大胆进行改造，全年下来，罩式炉加热熄火降低了50%;第二招是开展罩式炉装炉出炉劳动竞赛，结果炼出每一炉钢节省了20分钟;第三招是将设备点检和维护班放到作业区，与产量捆绑一起进行考核。

　　效果很明显，设备稳顺运行后，整个作业区2013年成材率顺利超过了年度目标。

　　一切以数据说话

　　数字化清单也是郑灵科管理的一大特色。

　　在精整作业区，钢卷装入与卸出罩式炉要用多长时间，在过去大家都不太关心。郑灵科当作业长后，制定了非常精细的考核指标。罩式炉加热罩的加热效率、熄火次数等，他都一一量化。

　　设备点检和维护班班长刘卫平等为此和他争吵过不少次，但当郑灵科把观察到的数据摆在他们面前后，大家没有不心服口服的。“他是一个做事很严谨的人。通过实时记录，分析数据，确实能找出问题，也能解决问题，更能说服人。”刘卫平说。

　　技术员蒋东也对数字化管理深有体会，他每天要检查罩式炉的各项实时记录数据，从这些数据中找出问题后再把建议报告给郑灵科。

　　接受采访时，蒋东特意打开电脑为记者介绍了一张张数字化工作清单。“你看，郑灵科就喜欢这样刨根问底”。

　　与蒋东同一个办公室的唐春龙讲了一件往事：有一次，郑灵科要了解重卷涂油机的情况，唐春龙把涂油量设计是多少，每个月实际是多少，都一一报告给了他。可郑灵科要求有每天的实际消耗量记录，最后还找来了设备图纸，带着他到现场连续核实了几天。

　　“郑灵科要求所有工作都要以数据来说话。”唐春龙说，“每天开了早调会后，他会把工作安排逐项列成表格发给责任人，明确完成的节点时间和所要达到的目标要求。”

　　为了提高成材率，降低坯料成本，郑灵科还曾大胆提出将平整机剪切甩尾由出口改为入口。但因为增加了操作难度，会有损伤板卷的风险，大家一致反对。

　　为了说服大家，郑灵科带着他们连续几天蹲守在现场观察、测算，用真实的数据给大家算了一笔账：如果剪切改在入口，可以少剪废10米，一个月就可以降成本21万元。并让大家相信，只要优化操作模式，损伤板卷的风险是可以避免的。

　　据了解，剪切口经过20天改造后投入运行，又经过1个多月的优化操作，成材率大幅提高，成本却大幅降低。2013年，整个冷轧板厂品种钢创效达到1.2个亿，而精整作业区差不多有0.8亿多元。

　　从临危受命到脱颖而出，郑灵科的成功“逆袭”只花了7个月左右的时间。“遇到问题，我会尽可能地去想解决办法。想不到，那是因为我的能力和智慧有问题;想到了没做到，那是失职!”郑灵科说。