3月份以来，华菱涟钢210转炉厂对精炼车间RH炉合金加料系统实施“直通车”式改造，既成功解决了RH炉加合金卡料的问题。

　　合金加不下、卡料一直是精炼操作工人的“心头大患”：遇上合金粒度超标、电磁振动异常等，称量好的合金没有加入炉内，操作工稍有疏忽，就易导致钢水成份不合格而中断连铸，甚至出废品，严重影响生产组织和节奏。

　　如何保证这条生产“动脉”的畅通?该厂连检车间设备技术和维护人员经现场分析和论证，认为合金真空斗内的电磁振动给料器故障是导致合金卡料的主要症结所在，综合厂房高度和加料角度等条件，他们制订了“直通车”式改造方案。即通过打开合金真空斗下阀，合金自动从下料溜管溜到真空槽内完成加料任务。

　　为了尽快完成改造，该厂连检车间抓紧材料和备件准备，于3月14至15日协同检修人员突击完成了1#RH炉合金斗的改造和PLC程序优化，并利用周末对改造后的合金料斗进行了油漆防护。在取消电磁振动给料器的同时，为了防止合金真空斗下阀合金堵料、搭桥，他们还给加料系统增设外置式辅助振动给料器，在合金下料的后期进行辅助振动。

　　4月2日，2#RH炉合金真空斗的改造利用换热弯管的检修时间同步进行，并一次试车成功，既节省了时间，又保证了现场施工质量。经一个多月运行，加料系统运行的可靠性显著提升，合金加料环节整体受控。改造至今，未发生一起加料系统卡料故障，一年可节约备件及维护费用30万元以上。