3月23日

智慧矿山协同创新联盟、朗坤联合举办线上讲座

深度剖析了煤矿企业的智慧化转型难点

苏畅平台如何赋能煤矿行业设备运维

为了满足更多行业伙伴需求

讲座“回看”来了！

点击下方超链接☟：

助力“疫”后开工系列直播（一）——煤矿设备故障预测与健康管理

揭秘苏畅助力煤矿企业降本增效

小编先为大家划重点

　　01.煤矿企业设备智能化发展势在必行

　　我国煤炭行业正处在自动化、信息化与智能化融合发展的时代，预计未来五年将全面实现智慧化煤矿开采。三月，国家能源局等部委联合印发了《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》。煤矿智能化发展主要分为三个阶段：

　　2021年树立标杆。建成多种类型、不同模式的智能化示范煤矿；

　　2025年重点覆盖。大型煤矿和灾害严重煤矿基本实现智能化；

　　2035年全面覆盖。各类煤矿基本实现智能化，形成产业链协同，智能感知、智能决策、自动执行的煤矿智能体系。

　　设备智能化是煤矿企业发展的核心，直接关系到产能、质量、效率及成本等。目前，很多煤矿企业仅仅部署了监视系统，缺乏对生产数据的深度挖掘，无法对设备的故障隐患进行预判和提前维护。设备之间、企业之间的数据围墙、信息孤岛严重，集团无法实现对分子公司的统一管理。

　　因此，煤矿企业智能化发展势在必行、刻不容缓！

　　02.朗坤苏畅设备健康管理方案五大优势

　　针对煤矿企业设备管理痛点，朗坤基于苏畅工业互联网平台，自主研发了设备故障预警和健康管理方案。创新打造了煤矿企业“一平台、四中心”的建设思路，即“感知平台、数据中心、诊断中心、决策中心、生态中心”，实现“可知、可视、可控、可支撑、可相互赋能”。

　　5大特色优势，助力煤矿企业实现设备智慧精准运维。

　　三维动画写实，平台易用。平台固化了大量设备模型，化晦涩难懂的数据为立体仿真模型，并模拟、分析、监视其行为，实现故障预警与诊断。

　　机理诊断与大数据AI融合，故障识别更加精准。平台自带可视化规则引擎，将专家知识数字化，转换为平台能解析的语言，完成设备机理建模。

　　与EAM系统深度融合，建立全生命周期的设备管理。从特征参数、机理模式、劣化分析三个维度，建立设备全生命周期管理，制定更有针对性的设备维修策略。

　　自诊断+专家诊断，“中西医”结合。平台对煤矿六大核心系统设备进行健康评价；专家远程“问诊”，出具专业诊断报告，帮助企业分析设备故障案例。

　　知识库共享，打通上下游关系，各方合作共赢。在专业基础上搭建知识库，整合共享标准化管理，打造生态链服务合作共赢。

　　平台在矿侧、集团侧应用效果显著：

　　面向矿侧，平台对煤矿供电系统、提升系统、通风系统、主运输系统、排水系统 、综采系统设备进行参数监测，建立预警与诊断模型，实现健康评价、远程故障诊断。

　　面向集团侧，打造“集团设备管理驾驶舱”。各系统运行状态一目了然，及时发现异常和问题，第一时间跟踪督办；便于集团领导快速从繁多的业务数据中获取信息，助力科学决策。

　　煤矿集团及各子公司（矿侧）管理员，通过移动应用，随时随地接收设备的故障报警信息，做出响应，在手机端上传故障快照并完成设备故障处理。

　　03.朗坤苏畅助力煤矿企业安全成本效益全面提升

　　朗坤苏畅设备故障预警和健康管理方案，为大型煤矿集团智能化发展提供了专业的信息化支撑。

　　山东临矿集团建设了基于大数据的智能化设备健康管理与故障诊断系统。

　　平台为供电、运输、排水、通风系统等32个关键设备构建了2000+机理规则、80+AI模型。梳理了全矿供电系统工艺流程，实时监控变电所各高压开关柜运行状态，出现跳闸现象时，第一时间推送合理的送电方案，有效降低了误送电造成的设备损坏和人身安全的风险；利用大数据AI智能算法，自动识别皮带运输机的装载情况，避免皮带空转运行，降低了煤矿生产成本。系统上线后效果显著，实现设备故障预警预防，有效保障设备寿命提升20%，检修费降低15%。

　　山西焦煤搭建了环保监控平台。

　　平台通过HJ212协议实现了矿侧大量环保DTU设备的分布式接入，可实时监测集团下属煤矿的生产环保、能耗指标，并通过实时报警、统计分析辅助生产决策，帮助焦煤集团实现绿色生产、节能减排。

　　该方案助力煤矿企业在安全成本效益中全面提升，做到了“更易用、更先进、更可靠、更丰富、更安全、更高效、更经济”！