中国二重从此登上了重大技术装备国产化的历史舞台，一个个国内“首台”、“首套”在这里产生，填补了数十项重大装备国内空白，二重也连续6年获得国家优秀专利奖和知识产权示范企业。

　　如今的中国二重，冶金产品比重已经降到30%左右，风电、核电、水电和火电比重达到60%。在新能源的关键零部件上，中国二重都实现了重大突破，许多技术已经站上了世界重大装备制造的顶峰，成为世界先进同行业竞相合作的对象。

　　以水电为例，多年来中国二重以服务三峡工程建设为己任，努力解决水电机组大型铸锻件依赖进口，受制于人的问题。目前中国二重已经成为国内唯一能够提供“三峡级”70万千瓦水电机组全套铸锻件的企业。

　　汪福全说：“在重大技术装备方面，‘有’和‘没有’的概念完全不一样。就拿水电来说，我们原来只能生产三峡机组中的一个叶片，其他大型铸锻件需要进口，别人就敢给我们报高价，高出国际市场价的三分之一。而当我们有了自主设计生产的能力之后，他们的报价马上又降了三分之一，但是这个时候，买还是不买，什么价格买，就完全由我们说了算，这就是区别。”

　　让汪福全觉得“更解气”的事情发生在2009年，这一年11月5日，中国二重成功制造出世界上首只AP1000主管道，这是第三代核电技术的关键零部件。自从美国西屋公司提出设计理念之后，世界上还没有哪个公司能够造出来，直到二重人攻克了这个世界级的难关。

　　“这只主管道的成功生产，标志着中国二重已经成为AP1000三代核电技术最领先的铸锻件和关键零部件供应商之一，中国已经进入第三代核电技术的领跑者行列。”汪福全的语气中难掩自豪：“实际上，仅仅这一只管子，就为二重引来了30多亿元的订单。”

　　有了核心技术，自主创新能力，中国二重也成功地甩掉了外国公司“打工者”的帽子。目前二重正在设计制造的8万吨模锻压机是全世界都没有的，这是生产大飞机“骨架”的必须设备。这套设备的本体部分由二重自行设计生产，控制部分由美国一家公司进行配套，二重的身份也从“打工者”变成了“主导者”。而自从得知二重在研制8万吨模锻压机后，法国空客等世界知名大飞机制造商，也闻讯前来二重寻求合作。

　　汪福全自豪地告诉记者：“中国二重的大型铸锻件制造已经迈入世界先进水平，现在只要二重的水压机一大修，全世界的大型锻件就要涨价，二重已经成了风向标和晴雨表。”

　　在如今的中国二重，创新已经成为了企业文化。二重不仅形成了完善的科研创新体系，研发费用占主营业务收入的4%以上，二重拥有的国家级企业技术中心、国家重点工程实验室、国家批准的博士后科研工作站、国家级理化检验中心使得中国二重成为了国家级的科研创新平台。同时，国家重大技术成套装备，冶轧、锻压、核电部分成套等都达到世界先进水平，我国第一台成套出口欧洲的冶金设备波兰2250热连轧机就是出自中国二重。

　　在二重1万多名职工中，创新已经成为一种时尚，从科技、管理到生产作业，二重在企业运行的每一个环节都设定了创新奖励制度。2006年至今，二重共评选、表彰了1066项创新成果，投入2000多万元用于创新成果的表彰奖励，在企业中形成了“鼓励创新，宽容失败”的良好氛围，这将成为中国二重继续攀登世界重大技术装备制造业顶峰的强大动力。