在8月8日中国(山西)装备制造博览会开幕当天，太钢在两区11台集中展示了太钢综合装备技术与节能减排成果，焦化全工序节能减排技术应用、焦炉煤气脱硫制酸技术、焦化煤调湿技术、焦炉干熄焦技术、高炉煤气干法除尘技术、粉煤灰综合利用技术、不锈钢网挡风抑尘技术七大自主创新及应用技术受到各方关注。

　　近年来，太钢加速推进以不锈钢为主导的结构调整，在引进、消化、吸收的基础上成功实施了不锈钢系统改造，实现了主体工艺装备的整体升级换代，成为全球最大的不锈钢企业。其中，新建150万吨不锈钢工程被评为国家优质工程金奖，入选新中国成立60周年“百项经典暨精品工程”，新炼钢工程荣获国家建设工程质量最高奖“鲁班奖”。

　　在不锈钢系统改造和装备升级置换中，太钢坚持自主创新、系统集成，建成了当今世界工艺技术最先进的7.63m焦炉、450m2烧结机、4350m3高炉、160吨超高功率电炉、180吨AOD炉、180吨转炉、180吨LF炉和板坯连铸机、2250mm热轧机组、宽幅不锈钢冷轧生产线，实现了全流程工艺技术升级和主体装备的大型、高效、节能和环保。2009年，太钢吨钢消耗新水降至2.25吨，水的循环重复利用率达98.53%。同时，太钢焦化全工序节能减排技术应用、焦炉煤气脱硫制酸技术、焦化煤调湿技术、焦炉干熄焦技术、高炉煤气干法除尘技术、粉煤灰综合利用技术、不锈钢网挡风抑尘技术七大自主创新成果受到国内外同行的广泛关注。

　　太钢坚持以技术创新为支撑，实施精品战略，形成了包括不锈钢、火车轮轴用钢、高强度汽车用钢、工程机械用钢、煤机用钢、电工钢等在内的高强度、高韧性系列钢铁材料，一大批新型钢铁材料进入石油、石化、造船、集装箱、铁路、汽车、城市轻轨、大型电站、“神舟”系列飞船等重点领域和新兴行业，为提高我国装备制造国产化水平作出贡献。

　　经过几年的发展，太钢技术创新能力和自主创新能力得到显著提升。太钢技术中心成为“国家博士后科研工作站”，在2009年国家认定的575家企业技术中心排名中位居第二位，拥有中国实验室国家认可委员会认可的理化实验室，试验、分析设备装配水平可以全面满足钢铁研究物理热分析、化学icp、物理疲劳等试验。为太钢开展产品研究与开发、成果孵化与产业化、创新体系的统筹策划、工艺技术质量攻关等作出贡献。