6、国产液压支架创造世界新高度

　　5月，目前世界上支护高度最高的7.6米矿井用液压支架支护经晋煤集团试验观察，达到使用要求。此次成功研发的7.6米大采高液压支架，创造了多项世界第一：高度最高、工作阻力最大、护帮高度最高。此外，还应用了大流量供液系统、面喷雾、三级护网等多项专利技术。

　　“三机一架”(掘进机、采煤机、刮板输送机和液压支架)的研发能力集中代表了煤炭综采设备水平。研发出世界上支护高度最高的液压支架从一定程度上表明，我国的煤机装备研发制造能力有了显著提高。此外，以郑煤机为代表的一批煤机企业已将目光聚焦到核心技术和关键零部件，作为核心中的核心，液压支架电控系统研发也陆续取得了一系列成果。

　　高效能大采高液压支架的研发成功能助厚煤层开采一臂之力。但另一方面，由于受工作面空间的限制，薄煤层也是我国煤炭开采的薄弱环节，设备的能力、安装、检修、操作等均受到很大的限制。实现薄煤层安全高效开采，根本出路在于机械化。国内亟需研制出适合薄煤层开采的液压支架、采煤机、运输机等“三机”配套设备。

　　我国煤机市场前景广阔，但总体而言，由于我们的研制水平还相对落后，年产600万吨以上的大型综采成套设备大多依赖进口。我国大型煤炭集团的综采成套设备70%以上从德国、美国等国进口，不仅价格高，维护保养也不方便。

　　国内领军煤机企业已经意识到，我们不仅要在设备的“壳”上做到世界第一，更要在设备的“芯”上做到世界领先。从这个层面来说，国内煤机装备业依然任重道远。

　　7、高压大口径全焊接球阀国产化破题

　　7月15日至19日，成都成高阀门公司、上海耐莱斯阀门公司、浙江五洲阀门公司分别研制的各10台高压大口径全焊接球阀在成都、上海、温州顺利通过出厂鉴定暨验收。

　　高压大口径全焊接球阀是天然气长输管道关键设备之一，天然气长输管道要穿越沙漠、沼泽、山地、河流等，地理、地质情况复杂，气候、环境条件恶劣。为确保能源大动脉的安全可靠运行，要求阀门具有更高的可靠性、密封性和强度，使用寿命在30年以上，研制难度很大，在设计、材料、制造等各方面都对研制单位提出了很高的要求。

　　目前，我国天然气长输管道建设中，通径40英寸以上的高压全焊接球阀主要依赖进口，不仅产品价格昂贵，而且售后服务困难。加快天然气长输管道高压大口径全焊接球阀的国产化进程势在必行。

　　此前，国内第一根X100钢级、直径1219毫米、壁厚15.3毫米螺旋埋弧焊接钢管，在宝鸡石油钢管有限责任公司研制成功并顺利通过成品检验。这意味国内继攻克西气东输二线高钢级、大口径、大壁厚螺旋焊管批量生产难关后，又在更高钢级长距离油气输送管的生产技术上取得了新突破。

　　由于以西气东输二线工程为依托，积极组织协调和加大长输管线关键设备研发的推进力度，沈鼓集团、中航集团、哈尔滨电机、上海电机等一批国内设备企业的技术提升有了实践的平台。

　　西气东输二线总投资1400多亿元，仅西气东输二线所需钢材、管材就拉动内需约300亿元。未来几年，设备制造企业的舞台将更宽广。