以大为美

　　“新重机”奠定发展坚实基础

　　要适应矿山、冶金、电力、航空航天等企业规模化、大型化的发展趋势，大型铸锻件的生产能力，乃是决定一家重型装备制造业发展的重要砝码。

　　任沁新告诉我们，“中国恰恰是拥有全球最大锻造能力的国家，但却不是锻造大国。虽然拥有众多的大型压机，但是锻造总量在全世界排不到前列;又不是锻造强国，高端的锻件和最重的锻件不产自于中国。” 他断言，“决定企业能做出多大的产品，不是看后期的加工能力有多大，而是看前端的铸锻能力有多大。如果没有配套铸锻件生产设备，后期的产品无法发展，产品也就‘长不大’。”

　　2006年12月1日，以18500吨自由锻造油压机为核心的“新重机”工程在中信重工正式启动。

　　该机建成后，地上高度20米，地下深度7.5米，可移动工作台达5.4×13米，最大镦粗力1.85万吨，整机重达4000多吨，融合了世界上最先进的技术，为之配套的750吨/米锻造操作机也是世界最大的，夹钳精度达到了±0.5°，它与压机联动形成了一个高度自动化的自由锻造装备平台。整机锻造精度达到±2.0mm。

　　由于采用最新的“潘克泵”液压控制技术，使整机工作效率和自动化程度达到世界最高。该油压机锻造速度高达44次，工作效率是普通万吨水压机的两倍以上，并比传统设计节能30%左右。同时，该机采用可视化计算机操作控制台，当砧具红热时可遥控快速更换。

　　回顾当年建造历程，任沁新颇为自豪地指出，“全球找不到第二台如此巨大的设备。可以说，这台新型油压机使我国在大型锻件领域的制造能力领先世界同行业20年。”

　　围绕18500吨自由锻造油压机，中信重工建成了包括重型冶铸工部、重型锻造工部、重型热处理工部、重型机加工部、重型磨机工部、重铸铁业工部等六大工部在内的高端重型装备制造工艺体系，并配备一系列精、大、稀制造设备。

　　通过实施“新重机”工程，中信重工形成了包括冶炼、锻造、热处理、机加工、铆焊、液压自动化控制、实验计量检测和超大型装备生产现场整机装配试车的现代化、高水平的工艺制造能力、成套能力和工程总承包能力，拥有全球范围内极为稀缺的生产制造资源。可实现一次提供钢水能力900吨，最大铸件生产能力从190吨增加到600吨;最大钢锭生产能力从90吨增加到600吨，最大锻件从70吨提高到400吨，具备核电、火电、水电等大型铸锻件的加工能力，具备批量生产直径12米到14米世界最大磨机的能力。

　　“新重机工程，使中信重工形成了国内乃至世界稀缺的高端重型机械加工制造能力，使公司跻身国内外同行业第一梯队，构筑了未来公司发展的竞争优势，为未来公司的快速发展奠定了坚实基础。”任沁新表示。

　　凭借18500吨自由锻造油压机为核心的“新重机”工程，目前中信重工已拿到国内多家大型矿业企业的订单。同时，中信重工也将依托全球唯一资源，进军核电、火电、加氢等更加广阔的领域。

　　不仅如此，在其他大型装备的核心制造上，中信重工也毫不逊色。任沁新介绍，目前中信重工是世界最大的矿磨装备研究开发和制造企业，公司为澳大利亚CP MINING 铁矿项目成功研制了拥有完全自主知识产权的世界最先进的Φ7.9×13.6m 溢流型球磨机和Φ12.2×10.9m 自磨机。

　　“我们通过技术研发，带来了产业格局的变化。我国的大型磨机进入世界矿业设备高端市场，改变了我国在该产业的大型化方面依赖国外设备的现状。”任沁新指出。

　　目前，在矿磨制造领域，中信重工的实力位居世界第一，大型磨矿装备国内市场占有率达80%以上。